[发明专利]一种节能双循环无动力自动混合芬顿反应器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置领域，具体是指一种节能双循环无动力自动混合芬顿反应器。

背景技术

目前对于工业废水的深度处理，即将废水中的不易降解的大分子经过加入一些试剂使其氧化还原成容易降解的小分子，我们通常把这类反应称为芬顿反应，目前这类反应都是在反应池内进行的，反应池不仅占地面积大，反应速度不易控制，药物反应不充分，污水处理不均匀，而且不能移动，给污水处理带来很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑，占地面积小，成本低的节能双循环无动力自动混合芬顿反应器，实现了充分的混合反应及沉淀分离。

本发明的技术方案是这样实现的：一种节能双循环无动力自动混合芬顿反应器，包括反应器外壳、支撑整个反应器外壳的底座以及进水泵，所述的反应器外壳顶部设有出水堰，反应器外壳内从上而下依次设有反应沉淀室、反应室以及混合反应室，混合反应室内设有扩散系统，反应器外壳底部设有加药管，并伸入扩散系统内；反应室的两外壳壁上设有外回流管，并与进水泵相连；进水泵的上端设有进水管，并与外回流管相通，进水管的上设有加酸系统；进水泵与扩散系统之间还设有喷射系统，喷射系统的一端伸入扩散系统内，另一端通过管道与进水泵相连。

所述的出水堰上设有出水管。

所述的反应沉淀室内设有斜板。

所述的反应室与混合反应室之间设有挡板。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：1、整个反应器结构紧凑，占地面积小，实现了充分的混合反应及沉淀分离；2、硫酸由进水泵 吸入，节省了加酸泵，降低了设备费及运行费；、结合了水射器及气提原理进行加药及混合，减少了机械混合装置，增强了混合及反应效果；4、 采用反应器内双循环及体外循环相结合，使反应进行的更快速更彻底；5、 变截面斜板（斜管）沉淀，保证了沉淀效果,同时颗粒参加内外循环，增强了反应效果；6、减少了药剂投加量，从而降低了运行成本；、减少了污泥产生量，降低了后续处理负担。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种节能双循环无动力自动混合芬顿反应器，包括反应器外壳1、支撑整个反应器外壳1的底座2以及进水泵10，所述的反应器外壳1顶部设有出水堰3，反应器外壳1内从上而下依次设有反应沉淀室4、反应室5以及混合反应室6，混合反应室6内设有扩散系统7，反应器外壳1底部设有加药管8，并伸入扩散系统7内；反应室6的两外壳壁上设有外回流管9，并与进水泵10相连；进水泵10的上端设有进水管11，并与外回流管9相通，进水管11的上设有加酸管12；进水泵10与扩散系统7之间还设有喷射系统13，喷射系统13的一端伸入扩散系统7内，另一端通过管道与进水泵10相连。

所述的出水堰3上设有出水管14；所述的反应沉淀室4内设有斜板15；所述的反应室5与混合反应室6之间设有挡板16。

本发明的工艺流程：污水首先由进水泵10提升进入反应器，在进水泵10的进水管11上装有加酸管12，使进水PH值为3左右，污水在扩散系统7内与双氧水及硫酸亚铁混合反应，同时与返混液在混合反应室6内进行混合反应，初步反应的混合液进入反应室5，进行充分的氧化反应，部分混合液通过提升泵的进水管实现体外循环；加强反应效果，然后进入反应沉淀室4，在这里进行进一步反应的同时将产生的颗粒物沉淀下来，反应沉淀室装有斜板15，以增强沉淀分离效果，以免影响出水水质，然后污水经出水管14排入下一工序。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。