[发明专利]一种无芯磨床用磨内孔工装

说明书

技术领域

本发明属于无芯磨床用工装夹具技术领域。具体涉及一种无芯磨床磨具有多槽外圆面产品的磨内孔工装。

背景技术

目前，对于具有多个槽的外圆面的产品，如专用轴承套圈，需对外圆具有多个槽的产品内孔进行加工。由于产品上外圆有多个槽，不能用无芯磨磨内孔，只能采用M131万能磨床进行磨外圆加工，不足之处一是效率较低，班产仅80件，批量生产就不行了；二是形位公差不易控制；三是需人工夹紧，多次测量，多次进刀，劳动强度较大；四是废品率高，达到15‰。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种生产效率高、形位公差易控制、劳动强度大大降低、废品率低的无芯磨床用磨内孔工装。

本发明的技术解决方案是：一种无芯磨床用磨内孔工装，其特征在于：包括工装座、弹簧板、卡爪座、固定板和卡爪；其中，工装座为带圆形凹槽的圆盘状件，弹簧板为圆形板，弹簧板固定在工装座上，工装座的中心设有液压杆通过孔；卡爪通过固定板固定在卡爪座上，卡爪座沿弹簧板圆周均匀分布，在弹簧板的背面设有配重平衡块。

本发明的技术解决方案中还包括轴向定位器和定位螺栓；轴向定位器为带圆形凹槽的圆盘状件，位于卡爪座的内侧，通过对称分布的定位螺栓固定在工装座上。

本发明的技术解决方案中所述的卡爪座上设有T型槽，固定板上设有螺纹孔，卡爪通过螺栓连接固定板固定在卡爪座上。

本发明的技术解决方案中所述的轴向定位器上与工件接触的端面为凸凹相间的端面，可避免因出现杂质而出现的质量问题。

本发明由于采用由工装座、弹簧板、卡爪座、固定板和卡爪构成的无芯磨床用磨内孔工装，其中，工装座为带圆形凹槽的圆盘状件，弹簧板为圆形板，弹簧板固定在工装座上，工装座的中心设有液压杆通过孔，卡爪通过固定板固定在卡爪座上，卡爪座沿弹簧板圆周均匀分布，在弹簧板的背面设有配重平衡块，因而磨外圆具有多个槽的产品内孔时，先将工装座安装在无芯磨床上，再从工装座的液压杆通过孔向弹簧板施加液压力，将弹簧板微微顶开，卡爪微张，此时放入工件，液压杆退回，弹簧板回位，卡爪将工件夹紧，便可开始磨削。采用本发明后，一是效率得到显著提高，班产可达400件，工效提高了六倍之多，适合批量生产；二是形位公差容易控制，保证要求；三是自动夹紧，自动测量，一次到位，劳动强度大大降低；四是废品率大大降低，仅为5‰。本发明具有生产效率高、形位公差易控制、劳动强度大大降低、废品率低的特点。本发明主要用于需磨削具有多个槽的外圆面产品内孔的无芯磨床用磨内孔工装。

附图说明

图1为本发明的工装示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为轴承的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图中：1、卡爪座，2、工装座，3、轴向定位器，4、弹簧板，5、平衡块，6、固定板，7、卡爪，8、工件，9、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1至图4所示。本发明无芯磨床用磨内孔工装由工装座2、弹簧板4、卡爪座1、固定板6、卡爪7、轴向定位器3和定位螺栓9构成的。工装座2为带圆形凹槽的圆盘状件，工装座2的中心设有液压杆通过孔。工装座2的背面设有定位用的凹槽，并通过螺栓使其固定在无芯磨床的头架上。弹簧板4为带弹性的金属圆形板，固定在工装座2正面开放端口的台阶面上。当液压杆从工装座2的液压杆通过孔向弹簧板4施加液压力时，弹簧板4向外发生弹性形变，液压力消失时，弹簧板4回位，这样可解决工件8的夹装或取出。8个卡爪座1沿弹簧板4圆周均匀分布，并固定在弹簧板4上。卡爪7通过固定板6固定在卡爪座1上，卡爪座1上设有T型槽，固定板6上设有螺纹孔，卡爪7通过螺栓连接固定板6固定在卡爪座1上，这样可便于加工不同直径的工件。8个卡爪座1上与工件8上的4个槽相对应。如工件的外圆上为3个槽，则需换装6个卡爪座的弹簧板。在弹簧板4的背面设有配重平衡块5，平衡块5为长方体，两侧设有螺纹连接孔，通过弹簧板4与卡爪座1连接，使弹簧板4在加工过程中的高速旋转时，可有效防止弹簧板4的变形，这样在旋转加工过程中可使形位公差得到保证。轴向定位器3为带圆形凹槽的圆盘状件，位于卡爪座1的内侧，通过3个对称分布的定位螺栓9固定在工装座2上，这样不仅可对工件8进行有效轴向定位，而且还适合不同轴向尺寸的工件8。轴向定位器3上与工件8连接的端面为凸凹相间的端面，即包括与工件8接触的3个相隔的接触端面，该3个接触端面之间相应为凹槽，便于轴向定位加工时的磨削，较无凸凹端面而言，可避免因出现杂质而出现的质量问题。

工作时，通过脚踏开关，液压沿P向将弹簧板4微微顶开，卡爪7微张，放入工件8，液压回位，弹簧板4回位，卡爪7将工装夹紧，开始磨削。