[发明专利]一种木塑水模顶出异形条工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及封边条生产技术领域，尤其涉及一种木塑水模顶出异形条工艺及设备。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家居生活的要求越来越高，现代人在室内装潢时，更注重装饰的整体完美，才能全面地美化生活空间。现在的室内装修，为了达到美观、高档的装修效果，一般都会设置踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材。踢脚线和底板收口条用于弥补实木地板或者复合木地板的接口处、或者底板与墙面之间预留的缝隙，用踢脚线或底板收口条来衔接接口或缝隙，可保护地板的表面使其不易损伤，而且可达到装饰美观的效果。门窗框条为门窗半成品构件，安装门窗框条使门窗密封性好、降噪、防水性能高、且美观大方。为适应不同情况的装修要求，踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材形状各异，在表现形式上多样化，形状不规则，统称为异形条。现有技术生产异形条时，一般是先通过挤出装置将混炼好的木塑原料经模具挤出，然后进入水槽冷却，最后再通过牵引装置对出模后的产品进行牵引，通过牵引装置产生的牵引力将产品快速拉出。 

现有技术的该种异形条挤出工艺及设备存在如下几点缺陷：一、挤出装置与牵引装置配合使用，产品从模具口挤出后通过牵引装置对其进行牵引，易造成产品拉伸应力变形，表面光洁度差，影响产品的质量；二、真空模具或水模冷却效果不佳，易致使产品机械性能变差，且只能够生产成型薄异形条；三、整条设备生产线较长，生产流程长，占地面积大，设备成本以及生产成本高。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种木塑水模顶出异形条工艺，无需经过牵引工序，将木塑原料顶出成型模具后直接进行冷却定型，生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，质量好。 

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种木塑水模顶出异形条设备，其无需使用牵引装置，通过顶出机构将原料经成型模具直接顶出后进行冷却定型，生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，质量好。 

为实现上述目的，本发明的一种木塑水模顶出异形条工艺，包括以下步骤：A、进料：将木塑原料加入进料斗内； 

B、顶出：木塑原料通过顶出机构顶经成型模具直接顶出，制得异形条初级品；

C、冷却：对顶出成型模具后的异形条初级品进行直接冷却定型；

D、吹干：将直接冷却定型后的异形条进行吹干处理。

其中，所述步骤B中，顶出的速度为5m/min~10m/min。 

其中，所述步骤B中，顶出的温度为140℃~200℃。 

其中，所述步骤B中，顶出的压力为1.5 Pa -3Pa。 

其中，所述木塑原料为木粉与PVC、ABS、PP、PE、PC、PS、PMMA中的任意一种或者两种以上的混合料。 

为实现上述另一目的，本发明的一种木塑水模顶出异形条设备，包括机架，所述机架设置有顶出机构、冷却装置和吹风装置；所述顶出机构、冷却装置和吹风装置依序设置；所述顶出机构的出料口设置有成型模具，成型模具的两端分别设置有连接于出料口的进口和连接于冷却装置的出口，成型模具内设置有至少一条连通进口和出口的流道。 

其中，所述成型模具的外侧设置有加热板，加热板连接有热传感器。 

其中，所述顶出机构包括进料斗、料筒和动力装置；所述料筒的外侧设置有电加热圈，出料口设置于料筒的出料端，进料斗位于料筒的上方并与料筒的进料端连通，动力装置与进料斗的出料端连接；所述动力装置包括电机、齿轮变速箱和螺杆，电机的输出轴与齿轮变速箱的输入端驱动连接，齿轮变速箱的输出端与螺杆驱动连接，螺杆设置于进料斗的出料口下料筒端内。 

其中，所述冷却装置包括异形条输送道、水槽、循环泵、循环管道和喷水管；所述异形条输送道的前端与成型模具的出口连接，水槽设置于异形条输送道的下方，喷水管的水柱朝向成型模具的流道出口射出，喷水管通过循环管道与循环泵连接。 

其中，所述吹风装置包括喷气嘴、压缩空气管和高压风机；所述喷气嘴的气体朝向异形条输送道的后端射出，喷气嘴通过压缩空气管与高压风机连接。