[发明专利]谐振杆用冷镦丝及其生产方法

权利要求书

1.一种谐振杆用冷镦丝的生产方法，谐振杆用冷镦丝包括的各化学成分的质量百分比为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.02%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量；

其特征在于，所述的谐振杆用冷镦丝的生产方法，包括以下步骤：

1）真空熔炼：将Ni板、金属硅、Mn、超低碳工业纯Fe经烘烤后，装入真空感应熔炼炉中进行熔炼，当全熔后待达到精炼温度1460-1660℃后进入精炼期，精炼保持至少30分钟，精炼后期转低真空，大功率搅拌一分钟出钢，浇注电极；

2）电渣重熔：用质量比为0.9：1至1.1：1的萤石与二氧化钛制备引弧剂，用质量比为7:2:1的CaF₂、Al₂O₃和CaO制作重熔电渣系；装炉、引弧造渣、冶炼、补缩、冷却，制成钢锭坯；引弧电流为500-1500A,渣全熔后再进行正常冶炼，控制电流2500-3000A，电压38-41V，使电极熔化，直到结晶器装满为止，冶炼完结进行补缩、重熔钢锭冷却脱锭空冷；

3）锻造开坯：钢锭坯由室温加热到850℃，预热30-50分钟；升温到1000-1150℃，保温40-50分钟；达到锻造温度，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥950℃；采用二轻一重，二均匀的操作法制成钢锭；

4）热轧成型：材料装入退火炉的温度：≤600℃；升温时间≥120分钟；加热温度：1000-1150℃；保温时间：≥30分钟，始轧温度：≥1180℃；终轧温度≥950℃；

5）粗丝拉拔：作业前，先进行配模，按变形要求用聚晶模进行拉拔处理；

6）酸白坯料：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50-80℃，酸洗时间20-30min；

7）打磨修边：检查材料表面情况，并对表面缺陷进行修磨处理；

8）退火处理：将坯料放置在井式真空退火炉中进行退火处理，温度在800℃-850℃，保温1-2个小时；

9）酸洗检查：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50-80℃，酸洗时间20-30min；检查材料表面情况，用手提式砂轮进行人工修磨，要求表面缺陷深度不超过0.5mm；

10）精拉：

（1）配模：需根据尺寸要求，选择合适孔型的模具；

（2）精拉：每拉下一个规格都需进行酸洗检查，修磨处理；

11）热处理：将冷拉后的丝材放置在井式氩气保护光亮退火炉中进行热处理，热处理温度在800℃-850℃，保温1-2个小时后空冷，出料。