[发明专利]一种半刚性同轴电缆折弯机有效
申请号: | 201410255511.8 | 申请日: | 2014-06-10 |
公开(公告)号: | CN104051932A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 刘涛;苑春晓 | 申请(专利权)人: | 深圳市固泰科自动化装备有限公司 |
主分类号: | H01R43/28 | 分类号: | H01R43/28 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刚性 同轴电缆 折弯 | ||
技术领域
本发明属于一种半刚性同轴电缆折弯机,属于数字控制的机床领域
背景技术
半刚性同轴电缆,是指有两个同心导体,而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。其外导体采用铝管或者铜管制成,内导体采用铜线制成,采用固态聚四氟乙烯材料作为填充介质,这种材料具有非常稳定的温度特性,尤其在高温条件下,具有非常良好的相位稳定性。半刚性同轴电缆射频泄露非常小(<-120dB),在系统中造成的信号串扰可以忽略不计。半刚性同轴电缆主要应用于通讯发射机柜内部的模块连接,因机柜布局及模块数量不同,每一款通讯发射机柜就有数十种类型的半刚性同轴电缆联接件。
现有半刚性同轴电缆联接件生产流程:依据图纸设计简易折弯模——加工简易折弯模具——依据图纸下料(切断)——人工折弯——锡焊接头——检验出货
目前这种半刚性同轴电缆生产方式有以下几点不足:
1.人工手动折弯,尺寸波动大,质量控制难度加大,不利于批量生产;
2.每生产一种半刚性同轴电缆联接件就需要一套简易折弯模,不但制模费用增加,而且模具还需专人及专用场地来管理。增加了企业生产管理成本,削弱企业竟争力。
3.更换品种困难,响应速度慢。因客户需求多样化,生产订单以多品种、小批量为主。且客户要求交货期短,特别是对于空间折弯数多的半刚性电缆联接件,前期制作模具时间较长,且模具座重复利用率不高,不能满足客户快速反应需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半刚性同轴电缆折弯机,采用数 字控制方式来实现半刚性同轴电缆自动折弯需求。
其只需依据原材料规格准备好折弯模具,通过编程的方式实现不同规格半刚性同轴电缆联接件折弯需求。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种半刚性同轴电缆折弯机,包括:机器底座(1)、送管机构(2)、转管机构(3)、折弯机构(4),其中,机器底座(1)设有调节地脚(5),并在机器底座(1)的上方设有送管机构(2),所述送管机构(2)用螺栓固定在所述机器底座(1)上,其包括工作台面和大底板,所述转管机构(3)安装到送管机构(2)的工作台面上,且所述折弯机构(4)设有滑台座,滑台座固定在送管机构(2)的大底板上。
进一步地,优选的是,所述送管机构(2)包括:大底板(29)和安装在大底板(29)上的直线导轨副(27)、滚珠丝杆副(25)和电机座(22),在滚珠丝杆副(25)上设有前轴承座(24)和后轴承座(28),且电机座(22)上安装有联轴器(23)和伺服电机(21)上,所述联轴器(23)的联轴器轴与丝杆轴同心。
进一步地,优选的是,所述转管机构(3)包括:6010轴承(34)和蜗轮(33),所述6010轴承(34)和蜗轮(33)安装于旋转轴套(37)上,旋转轴套(37)上的旋转轴上的唇形204507密封圈(312)装配到分度座(32)内;6004轴承(311)穿过旋转轴套(37)的尾部安装到分度座(32)内。
进一步地,优选的是,所述旋转轴套(37)与分度座(32)用圆螺母(310)锁紧,且558510旋转轴唇形密封圈穿过旋转轴套固定到分度座(32)内,6005轴承(36)安装在一动力托盘(35)内,且移动套筒穿过所述6005轴承(36)固定。
进一步地,优选的是,所述移动套筒和所述6005轴承(36)穿过所述旋转轴套(37),并与带磁环气缸(31)一起固定到分度座(32)上;且蜗杆(313)固定到分度座(32)内并与蜗轮(33)完全啮合。
进一步地,优选的是,所述折弯机构(4)包括:梯形螺母(48),所述梯形螺母(48)穿过折弯头架(49)固定到滑台座(415)上;梯形丝杆(416)穿过滑台座(415)联接到梯形螺母(48),操作手轮(414)固定到梯形丝杆 (416);伺服电机(418)固定到减速机(417)上,且所述减速机固定到折弯头架(49)上。
进一步地,优选的是,还包括:折弯转轴(421),所述折弯转轴(421)穿过弓形支架(43)、2个6302轴承(419)、同步带轮(46)、高扭矩同步齿形带(45)及折弯头架(49),并用锁紧螺母(420)固定。
进一步地,优选的是,所述同步带轮(46)穿过高扭矩同步齿形带(45)固定到所述减速机(417)上,且还设有零感应片(47),其固定到高精度减速机(417)上。
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