[发明专利]一种红外定位全自动打码装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种太阳能光伏玻璃打码装置。

背景技术

目前玻璃及相关设备领域有很多定位装置，包括单边靠轮定位、底部升起挡块定位、制作夹具定位等装置，都有不同的适用领域，都存在制造、安装较为繁琐，成本也相对较高等问题。现较为先进实用的CN 203381357 U文件公开了一种激光打标定位装置，采用气缸推动档条完成定位，但依然存在气缸推动时间不便控制，不够完全自动化，并且有一定的安全隐患以及气缸工作时机不精确等情况发生。

发明内容

本发明的目的是为太阳能光伏玻璃及其相关领域提供高效率、高质量的全自动打码装置，以解决玻璃及相关设备领域现有定位打码装置浪费人力、效率低下，不够自动化等问题。

本发明的上述技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

本发明包括传输辊道、激光发生器，主机，气缸，所述传输辊道设有红外感应器，所述气缸设有连杆，所述红外感应器包括第一组红外感应器和第二组红外感应器。

进一步，第一组红外感应器通过PLC连接所述气缸，第二组红外感应器连接所述激光发生器。作为优选，每组红外感应器各设有一个红外发射器和一个红外接收器，以完成对玻璃的精确定位。

进一步，所述主机通过操作控制装置传导激光发生器完成打码工作。作为优选，所述主机设有操作控制装置和显示器，所述激光发生器设有瞄准装置，主机通过操作控制装置针对不同需求提供不同标志进行精确打码。

进一步，所述传输辊道上玻璃到达第一组红外感应器位置，通过所述PLC连接气缸推动连杆做伸缩运动完成定位工作。作为优选，连杆为至少两根竖直方向连接一根横杆，以便对玻璃做一个精准的定向固定。

进一步，所述玻璃到达第二组红外感应器位置，通过所述激光发生器、瞄准装置瞬间对玻璃完成打码工作。玻璃通过传输辊道继续流入下一个环节。

本发明的有益效果是：传输辊道设有两组红外感应器，第一组红外感应器通过PLC为气缸提供信号，通过推动连杆可瞬间伸缩对玻璃完成精准的移动轨道定向，为下一步激光发生器打码提供精准横向基础。再者，激光发生器设有可调节瞄准装置，可调整打码位置；激光发生器连接第二组红外感应器，当玻璃到达定点位置时激光发生器瞬间做出回应，完成打码工作。最后，本装置设有主机，或针对不同产品编辑不同标志，方便实用。本发明整个打码过程全自动化，无需人为中途操控，结构简单又提高了工作效率，还增强了打码精度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中：1.传输辊道，2.玻璃，3.红外感应器，31.第一组红外感应器，32.第二组红外感应器，4.连杆，5.气缸，6.PLC，7.激光发生器，8.瞄准装置，9.主机，91.操作控制装置，92.显示器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明包括传输辊道1、激光发生器7，主机9，气缸5，所述传输辊道1设有红外感应器3，所述气缸5设有连杆4，所述红外感应器（3）包括第一组红外感应器（31）和第二组红外感应器（32）。本实施例采用两组红外感应装置，第一组红外感应器31通过PLC6连接所述气缸5，第二组红外感应器32连接所述激光发生器7。作为优选，每组红外感应器各设有一个红外发射器和一个红外接收器，以完成对玻璃2的精确定位。所述主机9通过操作控制装置91传导激光发生器7完成打码工作。作为优选，所述主机9设有操作控制装置91和显示器92，激光发生器7设有瞄准装置8，主机9通过操作控制装置91针对不同需求提供不同标志进行精确打码。所述传输辊道1上玻璃2到达第一组红外感应器31位置，通过所述PLC6连接气缸5推动连杆4做伸缩运动完成定位工作。作为优选，连杆4为至少两根竖直方向连接一根横杆，以便对玻璃2做一个精准的定向固定。所述玻璃2到达第二组红外感应器32位置，通过所述激光发生器7、瞄准装置8瞬间对玻璃2完成打码工作。玻璃2通过传输辊道1继续流入下一个环节。

本发明的工作原理是：

玻璃2到达第一组红外感应器31位置时，红外感应器传输信号PLC6引导气缸5工作，气缸5推动连杆4做伸缩运动对玻璃2横向传输完成定向工作，当玻璃2到达第二组红外感应器32位置时，红外感应器传输信号激光发生器7通过瞄准装置8完成打码工作。本装置操作员通过主机9在开始工作前输入打码标志，之后整个打码过程通过红外和程序控制，全程自动化，既节省人力，又提高精度。

本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。