[发明专利]一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三元乙丙橡胶防水卷材，特别涉及一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法。

背景技术

目前，国内比较成熟的高分子卷材主要有三元乙丙橡胶硫化防水卷材和聚氯乙烯防水卷材等，尤其是三元乙丙橡胶硫化防水卷材是国际范围内公认的耐老化性能最好的防水卷材。但是由于三元乙丙橡胶属于非极性难粘材料，因而导致三元乙丙橡胶硫化防水卷材的粘结问题一直困饶其推广应用，尽管近年来国内配套胶粘剂及胶粘带等粘接材料虽然有了较大的技术进步，但依旧不能从根本上解决上述缺陷。这一缺陷是由材料自身的结构特点决定的，属于难以解决的固有缺陷。近年来一些公开的文献报道了一些解决的办法，例如：

文献1，中国专利申请号为201210196206.7，专利名称为《预湿铺反粘三元乙丙橡胶防水卷材》，该发明提供一种预湿铺反粘三元乙丙橡胶防水卷材生产配方及工艺，工艺为：1）按三元乙丙防水卷材生产配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为12min，密炼温度为130-150℃，使其混炼均匀，放料；在560开炼机上进行倒胶、降温至≤90℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在450开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条；挤出机挤出成型，成型后的卷材经过20米长的连续硫化罐在160℃、0.3MPa条件下硫化；2）按背胶层生产配方比例把所有原材料加入到搅拌罐中，搅拌罐的温度为130-180℃，使其搅拌溶化均匀，温度保持在130℃备用；3）将背胶层覆在卷材上，并覆以隔离膜形成的三层防水卷材；步骤3）中三元乙丙橡胶防水卷材为中间防水层，下表面层为背胶层并覆以隔离膜，上表面覆以丙纶、涤纶或晴纶形成的防水卷材，整体为三层；优点是：具有塑料的高强度、热塑化熔融性质，提高了粘接强度。

文献2，中国专利申请号为201310042489.4，专利名称为《反应性三元乙丙丁基橡胶自粘防水卷材》，该发明公开了一种反应性三元乙丙丁基橡胶自粘防水卷材，包括第一防水卷材层、第二防水卷材层和防粘膜，第一防水卷材层、第二防水卷材层和防粘膜从上到下依次相邻，第一防水卷材层为三元乙丙橡胶防水卷材，第二防水卷材层为丁基橡胶自粘层，丁基橡胶自粘层的重量分数为丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0～4.2份、功能助剂8.0份、偶联剂0.5份、辅料58.5～79.1份。通过上述方式，本发明提供的一种反应性三元乙丙丁基橡胶自粘防水卷材，采用预铺反粘法进行铺设，丁基橡胶自粘层能与现浇混凝土发生化学反应形成一个整体，实现地下结构形成皮肤式的满粘能力，具有自愈密封性功能，解决了建筑地下防水的问题。

上述公开文献中报道的技术方案是分别采用三元乙丙背胶层和丁基橡胶自粘层的设置使产品具有自粘功能，取得了相对较好的粘结效果。但文献1存在不能满足其国家强制性产品标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》的技术要求，文献2存在价格较高、性价比差进而影响推广应用的不足。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三元乙丙橡胶自粘防水卷材的生产方法，不仅能很好的解决三元乙丙橡胶硫化防水卷材固有的难粘缺陷，同时满足其国家强制性产品标准《高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）》的技术要求，另外还具有显著的高性价比、施工效率高等优势。

其技术方案是通过热熔压敏胶涂布机将复合改性丁基压敏自粘胶满涂在三元乙丙橡胶硫化防水卷材主体层（1）上形成复合改性丁基压敏自粘层（2），然后在复合改性丁基压敏自粘层（2）上覆以防粘隔离膜（3），之后用裁切设备在防粘隔离膜（3）边部裁切设置间断式撕裂缝（4），制成三元乙丙橡胶自粘防水卷材产品；

所述的复合改性丁基压敏自粘胶的组成质量份数为：

丁基橡胶20～30份；

第一改性剂 10～20份；

第二改性剂 1～10份；

橡胶操作油25～40份；

增粘树脂30～50份；

抗氧剂 0.5～2份；

偶联剂 0.2～1份；

第一改性剂是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物；第二改性剂是丙烯酸酯的聚合物；橡胶操作油是石油系橡胶油；增粘树脂采用软化点在85℃～110℃间的增粘树脂，抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以任意比复配而成，偶联剂采用硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂，