[发明专利]一种工业烟气的处理工艺

说明书

本发明公开了一种工业烟气的处理工艺，该工艺是工业烟气通过至少一组烟气管路通入烟气净化设备进行净化排空或通入烟囱排空；所述的烟气管路的设置：烟气管道I与余热回收锅炉连接，从余热回收锅炉出来的烟气管道分成烟气管道II和烟气管道III两路，烟气管道II连接烟囱，烟气管道III连接烟气净化设备；其中，烟气管道I的管路上设有水封罐；烟气管道II的管路上设有隔断阀门I；烟气管道III上设有隔断阀门II，隔断阀门II通往余热回收锅炉的一端设有盲板I，通往烟气净化设备的一端设有盲板II；该工艺能有效降低烟气阻力降，便于烟气净化处理时设备检修。

技术领域

本发明涉及一种工业烟气的处理工艺，属于烟气净化处理领域。

背景技术

随着我国对能源需求的增加，燃煤、燃油及炼油过程形成的SOx、NOx排放量日益增加。SOx和NOx是主要大气污染物，大气中的SOx和NOx以酸雨等形式严重危害着人类生存环境。多年来，烟气污染物的治理受到国内外的广泛重视，成为保护环境、治理大气污染的重要一环。在炼油催化裂化装置中，再生烟气通常经余热回收系统后直接外排，但外排烟气含有大量的SOx、NOx、催化剂粉尘颗粒物等有害物质，成为大气污染源之一。国家环境保护部制订《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)规定，自2014年7月1日起，现有企业催化裂化装置再生烟气二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不大于400mg/Nm³、200mg/Nm³和50mg/Nm³，对于地处国土开发密度高、环境承载能力小、生态环境脆弱的敏感地区的企业执行特别排放限制，其催化裂化装置再生烟气二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不大于200mg/Nm³、200mg/Nm³和30mg/Nm³。炼油企业的催化裂化装置的外排烟气中二氧化硫含量一般在400mg/Nm³以上，NOx在200mg/Nm³左右，颗粒物含量在120mg/Nm³左右，因此催化裂化装置的催化烟气大多需要进一步净化处理。

要对催化裂化装置的烟气进行净化，除了新增烟气净化设备之外(相应增加压力降)，还需要在烟气系统增加相应的设备，从催化装置余热回收锅炉出口(烟气程)至烟气净化设备之间的工艺管线要增加，另外还因为要满足烟气净化装置的检修要求，需要增加相应的隔断设备(如水封罐等)，将导致整个烟气系统压力降的增大。随着烟气系统下游阻力的增加，势必使烟气上游的烟气能量回收机组的背压上升，能量回收效率下降，而增加整个装置的能耗。另外，大多数催化裂化装置余热回收装置布置紧凑且设计压力为常压，在余热回收装置后部增加烟气净化设备会相应带来阻力降，需要对余热回收装置及相应的烟气管道系统进行改造。如果因新增烟气净化设备所带来的压力降越大，则余热回收装置的改造难度越大。

CN1597057A公开了低温等离子体吸附催化烟气脱硫装置及其脱硫方法。该发明公开了是一种针对所有含硫物质作为燃料的锅炉的燃烧后尾气中二氧化硫的净化处理装置及方法，未涉及到怎样降低烟气净化流程阻力降的方法。CN102371110A公开了一种烟气脱硫脱硝方法。该发明公开了一种烟气脱硫脱硝方法，其步骤为在50～200℃烟气管道中注入臭氧，臭氧与NOx的摩尔比为1～3∶1，反应后烟气混合物进入到水洗塔，与水逆流接触进行急冷，水与烟气体积比为0.002～0.003∶1，水洗后的烟气进入SO2吸收塔与吸收剂接触，吸收塔温度40～65℃、吸收剂与烟气体积比0.25～0.5∶1000，吸收SO2的吸收剂进入再生塔进行再生，再生后的吸收剂循环使用，净化后的烟气经烟囱排入大气，未涉及到怎样降低烟气净化流程阻力降的方法。查询相关资料，均没有检索到有关降低烟气净化流程阻力降的发明。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种能有效降低烟气阻力降，便于烟气净化处理时设备检修的工业烟气的处理工艺。