[发明专利]一种差厚板定模动辊随动成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工技术及设备技术领域，尤其是涉及一种差厚板定模动辊随动成形装置。

背景技术

近年来，汽车轻量化作为节能减排的重要途径之一正受到各大汽车厂商的重视。要实现整车的轻量化，就要减轻结构件的重量。根据零件的承载情况设计零件的厚度，在相同承载的情况下可以有效的减轻零件的重量。

激光拼焊板的出现在一定程度上解决了上述问题，但激光拼焊板存在板料厚度突变、木材承载能力有差异、焊缝机器影响区硬化等问题。差厚板的出现实现了薄、厚板的柔性过度连接，并且具有良好的表面质量。目前，差厚板生产的零件主要应用与车身结构，包括引擎盖板、车身地盘、马达间隔导轨等。

目前，传统的辊弯成形技术具有成形效率高等优点，但由于辊缝无法实时调节，因此只能对激光拼焊板或其他等厚度板成形。要实现差厚板的高效生产，需要发明一种新的成形工艺。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的差厚板定模动辊随动成形装置，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种差厚板定模动辊随动成形装置，包括上模(1)、固定下模(5)、成形轧辊组(2)、开合模机构(4)和成形轧辊组运动机构；

所述固定下模(5)固定设置，所述上模(1)与所述开合模机构(4)相连，所述上模(1)沿Z向可运动设置；

所述成形轧辊组(2)左右对称布置于所述上模(1)和固定下模(5)的两侧，所述成形轧辊组(2)由多道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；所述成形轧辊组(2)的每个轧辊均为独立主动旋转设计，且由转速可调的独立的伺服电机驱动；所述成形轧辊组(2)在Y方向上装有弹簧或定压力液压缸的柔性自适应装置；

所述成形轧辊组运动机构包括X向运动机构和Y向运动机构；所述成形轧辊组(2)与所述成形轧辊组运动机构相连；所述成形轧辊组(2)在X方向上和Y方向的运动均为伺服控制；

所述成形轧辊组(2)中的所述成形轧辊对之间的道次间距为固定值；每个道次的所述成形轧辊对之间的轧辊间距独立可调节设置；

其中，所述被成形零件的进料方向为X向，在加工平面内与X向垂直的方向为Y向；垂直于所述加工平面的方向为Z向。

所述开合模机构(4)包括至少两个同步液压缸；所述两个同步液压缸作为所述上模(1)沿Z向运动的动力源。

所述成形轧辊组(2)由五个道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次依次为10°、30°、50°、70°和90°。

所述柔性自适应装置为在Y方向上装有的弹簧或定压力液压缸。

本发明的有益效果可以总结如下：

1、本发明解决了现有技术难以对纵向差厚板成形的问题。

2、本发明的技术方案以纵向变厚度钢板为原料，经过送料装置进入定模动辊随动成形装置，将其加工成所需的截面形状，再通过切断装置、输出装置得到所需要的板金属零件；方法工艺简单，实施成本低廉。

附图说明

图1为本发明提供的差厚板定模动辊随动辊弯成形技术的俯视图

图2为本发明提供的差厚板定模动辊随动辊弯成形技术的轴侧图

图3为差厚板零件示例；

其中1-上模、2-成形轧辊组、3-差厚板、4-开合模机构、5-固定下模。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。