[发明专利]一种用于棉织物的阳离子荧光染色工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种用于棉织物的阳离子荧光染色工艺。

背景技术

随着时代的进步，人们对于服装的要求不仅仅局限于保暖了，越来越多的消费者更追求时尚的领域，荧光的服装，由于其颜色的亮眼，深受人们的喜爱。

但是目前市场上所出现的荧光服装，其荧光染料本身不溶于水的性质，因此在染色的过程中不得不采用粘合剂将荧光染料粘合在面料上，这样就使得服装闷热、不透气；并且传统的荧光服装大都采用化纤、尼龙等材质，长时间穿着会变得很不舒适。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，将棉织物来代替传统的化纤及尼龙的材质，但是由于棉纤维织物本身不能很好的被荧光染色，因此将棉纤维织物在染色前进行改性，使其更容易染色，这样棉纤维织物在被良好染色的同时又具有棉纤维织物本身的舒适感，提高荧光服饰的整体品质。

为实现上述目的，设计一种用于棉织物的阳离子荧光染色工艺，其特征在于具体染色步骤如下处理：

（a）取改性剂70~100g/L，与荧光染料的配比为1：10，并将混合溶液升温至50~100℃保持恒温；

（b）将针织布或机织布或纱线浸染于混合溶液中，持续30~60分钟；

（c）将染色后的针织布或机织布或纱线取出，并用常温水进行洗涤15分钟；

（d）将常温洗涤后的针织布或机织布或纱线取出，再进入至100℃的热水中进行洗涤15分钟；

（e）将热水洗涤后的针织布或机织布或纱线取出，晾干即可。

一种用于棉织物的阳离子荧光染色工艺，其特征在于具体染色步骤如下处理：

（a）取改性剂70~100g/L，与荧光染料的配比为1：10；

（b）将机织布浸染于混合溶液中，时间为40~80分钟；

（c）将染色后的机织布取出，并进行浸轧，并使保水率保持在20%；

（d）将浸轧后的机织布在120~150℃的烘干机中进行焙烘2分钟；

（e） 将焙烘后的机织布取出即可。

所述的改性剂为由喹恶啉活性基化合物及水组成的溶液，所述的喹恶啉活性基化合物为Levafix E型活性染料的活性基。

所述的荧光染料为阳离子荧光染料。

本发明同现有技术相比，将棉织物来代替传统的化纤及尼龙的材质，并且将棉纤维织物在染色前进行改性，使其更容易染色，这样棉纤维织物在被良好染色的同时又具有棉纤维织物本身的舒适感，提高荧光服饰的整体品质。

Levafix E型活性染料具有很强的染色反应，在碱溶液中稳定。

具体实施方式

实施例一

棉织物的阳离子荧光染色，具体染色步骤如下处理：

（a）取改性剂70g/L，与荧光染料的配比为1：10，并将混合溶液升温至50~100℃保持恒温；

（b）将针织布或机织布或纱线浸染于混合溶液中，持续30~60分钟；

（c）将染色后的针织布或机织布或纱线取出，并用常温水进行洗涤15分钟；

（d）将常温洗涤后的针织布或机织布或纱线取出，再进入至100℃的热水中进行洗涤15分钟；

（e）将热水洗涤后的针织布或机织布或纱线取出，晾干即可。

所述的改性剂为由喹恶啉活性基化合物及水组成的溶液，所述的喹恶啉活性基化合物为Levafix E型活性染料的活性基。

所述的荧光染料为阳离子荧光染料。

实施例二

棉织物的阳离子荧光染色，具体染色步骤如下处理：

（a）取改性剂80g/L，与荧光染料的配比为1：10；

（b）将机织布浸染于混合溶液中，时间为40~80分钟；

（c）将染色后的机织布取出，并进行浸轧，并使保水率保持在20%；

（d）将浸轧后的机织布在120~150℃的烘干机中进行焙烘2分钟；

（e）将焙烘后的机织布取出即可。

所述的改性剂为由喹恶啉活性基化合物及水组成的溶液，所述的喹恶啉活性基化合物为Levafix E型活性染料的活性基。

所述的荧光染料为阳离子荧光染料。