[发明专利]超微气流分级磨

说明书

技术领域

本发明总的涉及粉体粉碎设备，更具体地，涉及一种用于处理粉体材料的气流分级磨，用于消除细粉中的残余粗颗粒。

背景技术

在物料粉碎的应用中，通常情况下，可用微粉碎机或气流分级磨来处理粉体材料以达到粒度的需求。但是，某些化学和矿物材料须达到某种残余粗颗粒的程度才能符合材料应用上的指标。举例来说，炭黑用于轮胎制造，碳酸钙用作造纸涂料，或者高岭土用作油漆填料，这些材料的残余粗颗粒的百万分率往往会影响成品的品质。在这些情况下，粉体通常已经很细，并且常常结团，使用传统的微粉碎机或气流分级磨来打散结团并击碎其中很少量的粗颗粒，生产效益难以令人满意。

此外，传统微粉碎机使用高速击锤和筛网来控制残余粗颗粒的百万分率。筛网易于磨损并造成高压降，粉末质量不易控制，产能不高。传统气流分级磨虽以气流分级轮来取代筛网的不便，但效果尚不尽理想。图1示出了传统气流分级磨的气流和细粉走向示意图。喂料从入口101喂入进行粉碎，最终细粉从出口102输出。通常，工艺气流从气流入口103引入到转盘104底部，喂料被输送到转盘104上方的粉碎室107中接近冲击锤105的位置。被粉碎的物料被工艺气流带到分级轮106。足够细的粉粒会跟随工艺气流通过分级轮106到细粉排出区108。粗颗粒会被分级轮106挡出，回落到转盘104上，再回到冲击锤105的粉碎区重新粉碎。由于传统气流分级磨采用高速冲击盘和气流分级轮来控制残余粗颗粒的百万分率，在一般应用中效能较好。但是由于传统气流分级磨的设计偏向于一般粉碎应用，通常无法达到所需的无残余粗颗粒的程度。而且，传统气流分级磨内设有衬圈109来隔离粉碎区和分级区以辅助颗粒分级和引导粗颗粒的回落，其结构设计较为复杂，容易造成粉体堵塞，影响机器产能，同时维修拆卸不便并徒增一个耗损件。

发明内容

本发明的目的在于改进传统气流分级磨的粉碎和颗粒分级的结构设计，提供一种超微气流分级磨以有效打散细粉结团并击碎其中很少量的粗颗粒，进而有效解决粉体中残余粗颗粒百万分率过高的问题。

根据本发明的超微气流分级磨包括物料入口端、物料出口端、以及设置在所述物料入口端和所述物料出口端之间的粉碎区和分级区，其中，所述物料入口端连通气源，所述粉碎区和分级区直接连通并与所述物料入口端通过外部管道连通，分级区的粗颗粒则经由在所述外部管道的入口端形成的真空引出，并通过所述外部管道排出到物料入口端，以与喂入的物料一起被物料入口端的气流带入粉碎区。通过如此设置，现有传统气流分级磨中将粉碎区与分级区隔开的衬圈可以省去，并且粗颗粒能够通过外部管道来重新回到物料入口端进行再次粉碎处理，确保所有喂料有效地经过粉碎区，同时延长了喂料在粉碎区的滞留时间，有利地实现了消除细粉中残余粗颗粒的指标。

根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的优选形式。

在某些优选形式中，所述外部管道底部设有粉碎衬板或气流冲击板来辅助粉碎粗颗粒，尤其是较粗硬的杂质。

在某些优选形式中，所述外部管道的入口端设有产生真空的机制，如利用喷射压缩气体形成可调真空，并设有调整闸以有效拦截、排出粗颗粒。

在某些优选形式中，所述粉碎区包括设有多个冲击锤的至少一个转盘，每个冲击锤的形状、高度及其在转盘上的位置都被设置为使得物料能充分的被接触以粉碎，换句话说，通过冲击锤的结构设计、数量和在转盘上的布置来增加有效粉碎区域。

在某些优选形式中，所述粉碎区包括多个间隔堆叠且同步旋转的转盘，每个转盘上设有多个冲击锤，通过对转盘数量的灵活增减和对冲击锤相应位置的设置，可以优化粉碎效率。例如，在某些优选形式中，在各个转盘上的多个冲击锤可被设置为重叠或交错以提高粉碎效果。

在某些优选形式中，所述冲击锤被设置成贴近粉碎区的磨腔内壁上的衬板，以减小彼此间隙来提高粉碎效率。

在某些优选形式中，所述转盘的驱动机构设有保护罩，以防止例如转盘轴承等驱动部件受到细尘和高温侵害。

在某些优选形式中，所述分级磨的粉碎区和分级区之间的距离被设置为达到初级颗粒分级的效果。在一特定形式中，可通过增高分级磨的高度来确保分离粉碎区和分级区，使得两个区域之间形成旋风分离的初级分级效果。