[发明专利]不锈钢管道焊接遥控充氩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种充氩装置，特别涉及一种适用于不同管径、不同长度的不锈钢管道焊接时坡口背面充氩保护的不锈钢管道焊接遥控充氩装置。

背景技术

在工程建设领域，焊接不锈钢管道时，一般采取单面焊双面成型技术。为了保证焊口的质量和不锈钢管路内部的清洁度，通常采用TIG焊接方法，焊接根部与次层焊道时，坡口背面一般充惰性气体氩气进行隔绝空气保护，防止管道内壁侧根部焊缝氧化。

目前，传统的充氩气方法通常采用海绵、纸箱板、橡胶板等材料，将管道内部的焊缝两侧进行封堵，形成密闭气室后再充入氩气进行置换。此类方法有着氩气消耗量大、置换时间长、封堵材料经常更换等弊端，特别是当管径较大、管路较长时，需浪费很长时间进行置换空气作焊前准备工作，一旦置换不干净，便会造成焊缝背面氧化，并且需要浪费大量氩气，增加工程施工成本。

发明内容

本发明为了解决现有的充氩气方法存在的氩气消耗量大、置换时间长、封堵材料经常更换等弊端，特别是当管径较大、管路较长时，需浪费很长时间进行置换空气作焊前准备工作，一旦置换不干净，便会造成焊缝背面氧化，并且需要浪费大量氩气，增加工程施工成本等问题，提供一种不锈钢管道焊接遥控充氩装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本不锈钢管道焊接遥控充氩装置，包括用于放入不锈钢管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，所述可伸缩式固定架的中心位置安装有带转轴的小型电机，所述小型电机的转轴上连接充氩钢管，所述充氩钢管穿过小型电机与氩气供气专用软管相连，所述氩气供气专用软管与外部充氩设备或氩气瓶相连，所述充氩钢管的氩气出口处通过螺杆连接氩气喷嘴，所述氩气喷嘴正对焊缝根部间隙。

作为优化，所述可伸缩式固定架包括由中空小圆环和外围3个扇形环组成的钢筋圆环，所述钢筋圆环的3个扇形环之间设有3个支腿，所述每个支腿均包括可折支腿、连接可折支腿的可调支腿、用于固定可调支腿和钢筋圆环的大螺杆、用于固定可折支腿和可调支腿的小螺杆，所述可调支腿中部和钢筋圆环上均打有与大螺杆相匹配的大孔，所述可折支腿和可调支腿下端均打有与小螺杆相匹配的小孔。

作为优化，所述可伸缩式固定架还包括位于中空小圆环内的用于通氩气管道的钢筋铁环，该钢筋铁环设置在小型电机内部。

作为优化，所述钢筋圆环上连有牵引钢丝。

作为优化，所述小型电机通过电源线与用于控制小型电机旋转的外部遥控装置相连。 

本发明不锈钢管道焊接遥控充氩装置的有益效果是：

本不锈钢管道焊接遥控充氩装置效果可靠、方便快速、氩气消耗低、适用不同管径、可重复使用的管道内部充氩。具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本不锈钢管道焊接遥控充氩装置作进一步说明：

图1是本不锈钢管道焊接遥控充氩装置的结构示意图；

图2是本不锈钢管道焊接遥控充氩装置的可伸缩式固定架的结构示意图；

图3是本不锈钢管道焊接遥控充氩装置的可折支腿的结构示意图。 

图中：1为不锈钢管道、2为氩气喷嘴、3为螺杆、4为充氩钢管、5为小型电机、6为可伸缩式固定架、6-1为可折支腿、6-2为可调支腿、6-3为钢筋圆环、6-4为钢筋铁环、6-5为大螺杆、6-6为小螺杆、6-7为大孔、6-8为小孔、7为牵引钢丝、8为氩气供气专用软管、9为外部充氩设备、10为电源线、11为外部遥控装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1至图3所示，本不锈钢管道焊接遥控充氩装置，包括用于放入不锈钢管道1内部焊缝附近的可伸缩式固定架6，所述可伸缩式固定架6的中心位置安装有带转轴的小型电机5，所述小型电机5的转轴上连接充氩钢管4，所述充氩钢管4穿过小型电机5与氩气供气专用软管8相连，所述氩气供气专用软管8与外部充氩设备9相连，所述充氩钢管4的氩气出口处通过螺杆3连接氩气喷嘴2，所述氩气喷嘴2正对焊缝根部间隙。