[发明专利]一种阻燃的车顶棚面料

权利要求书

1.一种聚合物面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a1)将双羟基脱氧安息香、无水三乙胺、4-二甲氨基吡啶和间三苯酚溶于二氯甲烷中，在-10～-5℃下搅拌，然后加入苯基二氯化磷的二氯甲烷溶液，将温度自然升至室温，在搅拌条件下反应20～40min，加入苯酚终止反应，水洗后利用冷正己烷沉淀得到聚合物，所述聚合物的分子量为150000-250000g/mol，所述双羟基脱氧安息香、间三苯酚、无水三乙胺、4-二甲氨基吡啶、苯基二氯化磷和苯酚的摩尔比为1∶0.01～0.05∶2.5～3∶0.005～0.01∶0.9～1.1∶0.5～1；

步骤a2)将所述聚合物溶于二氯甲烷中，得到质量浓度为10～15％的纺丝原液，然后以5℃正己烷为凝固剂，调整喷丝头拉伸率在-70～-60％之间进行湿纺，得到聚合物面料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a1)中双羟基脱氧安息香的二氯甲烷溶液的浓度为0.15～0.2mol/L，苯基二氯化磷的二氯甲烷溶液的浓度为0.15～0.2mol/L。

3.一种防水聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤b1)将偶氮苯-4，4′-二甲酰氯、无水三乙胺、4-二甲氨基吡啶溶于二氯甲烷中，在-10～-5℃下搅拌，然后加入1，10-癸二胺的二氯甲烷溶液，将温度自然升至室温，在搅拌条件下反应20～40min，加入苯酚终止反应，水洗后用甲醇沉淀，得到防水聚合物，所得防水聚合物的分子量为100000-150000g/mol，所述偶氮苯-4，4′-二甲酰氯、无水三乙胺、4-二甲氨基吡啶、1，10-癸二胺和苯酚的摩尔比为1∶2.5～3∶0.005～0.01∶0.9～1.1∶0.5～1；

步骤b2)将所述防水聚合物溶解于质量浓度为98％的浓硫酸中，得到质量浓度为10～20％的溶液，将所述溶液倒入成膜池中，在功率为50W的紫外黑光灯照射下使浓硫酸自然吸水12～24h，然后利用100W的白炽灯照射12～24h，干燥后得到防水聚合物薄膜。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b1)中1，10-癸二胺的二氯甲烷溶液的浓度为0.15～0.2mol/L。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述偶氮苯-4，4′-二甲酰氯按照如下方法制备：

在第一反应容器中依次加入对硝基苯甲酸、氢氧化钠和水，磁子搅拌，水浴加热缓慢升温至固体完全溶解得到混合溶液；

当温度达到50℃时，将葡萄糖溶液缓慢滴入所述混合溶液中，滴加完毕后向体系通气3小时得到浅棕色沉淀，抽滤后得到固体；

将所述固体溶于水中，用稀醋酸酸化至生成浅粉色沉淀，过滤，水洗后在105℃的烘箱中干燥，得到4，4′-偶氮苯二甲酸；

依次将所述偶氮苯-4，4′-二甲酸和氯化亚砜加入第二反应容器中，磁子搅拌，缓慢升温到80℃，回流反应4小时，得到偶氮苯-4，4′-二甲酰氯。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述对硝基苯甲酸、氢氧化钠和葡萄糖的摩尔比为1∶13-15∶5.8-6.5。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述4，4′-偶氮苯二甲酸和氯化亚砜的质量体积比为1g/5-15mL。

8.一种阻燃的车顶棚面料，其特征在于，由下到上依次包括：聚合物面料、网布与防水聚合物薄膜复合层、阻燃层和海绵层，所述聚合物面料按照权利要求1～2任意一项所述的方法制备，所述防水聚合物薄膜按照权利要求3～7任意一项所述的方法制备。

9.根据权利要求8所述的车顶棚面料，其特征在于，所述阻燃层由三层石棉布和三层气凝胶毡交替粘合而成。

10.根据权利要求8所述的车顶棚面料，其特征在于，所述阻燃层的厚度为1.5～2.5cm，所述海绵层的厚度为0.9～1.1cm。