[发明专利]一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法。 

背景技术

面料的制备工艺包括机织工艺和针织工艺。机织工艺又称为“梭织”工艺，是以纱线作经、纬，按各种织物结构形成织物的工艺过程，机织工艺流程主要包括：(1)织前准备；预处理经纱和纬纱，经纱工艺包括：络筒，整经，浆纱和穿、结经等；纬纱分为有梭纬纱和无梭纬纱，其中有梭纬纱工艺包括络筒和给湿，无梭纬纱包括络筒、卷纬和给湿。(2)织造；织造工艺包括将处理好的经纬纱一起织布。(3)织坯整理；织坯整理过程通常包括验布，(烘、刷布)，量、折布，修、织、补，分等、成包及入库等。但由于织物的品种、纱线原料和织物结构的不同，织前准备、织造和织坯整理也会随之改变，但制备工艺均比较复杂，因此机织工艺需要有一定纺织基础的工作人员操作，对从业人员的技能要求较高。 

针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适。针织产品可以用在很多方面，如服饰、窗帘、各种家电罩等，除此之外，针织产品还可以用于农业、医疗卫生和国防等领域。针织工艺按生产方法分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。制备针织面料的机器主要有圆机、横机和经编机等。 

随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。 

绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。目前市场上常规的起绒产品主要有两种：一种为采用毛巾机开发的正包或反包毛圈组织，后经拉毛工艺加工而成，该面料具有较好手感及蓬松性能，但存在一定的弹性问题及抗起毛起球差的问题；另一种为采用常规的三线卫衣衬垫组织，后经拉毛工艺加工而成，但其面料存在蓬松性不足，手感发硬发涩的缺点。 

纬编起绒具有手感蓬松，保暖性好，轻薄舒适的特点。越来越受到人们的青睐，但是普遍存在弹性不足，易起毛、起球的问题。 

伴随着人们追求时尚、品位的生活方式，越来越多的人希望穿着衣物无约束、外观高雅。所以对面料的手感、弹性及使用性能提出更高的要求。较早的一种高弹丝为橡筋线，具有极优的弹性和延伸性，但其耐热性能较差且容易老化，对皮肤有接触性反应。 

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种高弹保暖起绒针织面料及其制备方法。 

本发明的第一个目的在于提供一种高弹保暖起绒针织面料，所述高弹保暖起绒针织面料包含第一层、中间加固层和起绒面层，所述中间加固层呈波浪形，所述起绒面层为绒面结构，各层之间相互交织。 

优选地，所述高弹保暖起绒针织面料第一层的厚度为0.5-1mm； 

优选地，所述高弹保暖起绒针织面料中间加固层的厚度为0.2-0.5mm； 

优选地，所述高弹保暖起绒针织面料起绒面层的绒毛长度为3-5mm。 

优选地，所述高弹保暖起绒针织面料第一层为平整的纬平针结构，所述高弹保暖起绒针织面料起绒面层为蓬松的摇粒绒结构。 

作为本发明的一个优选方案，所述高弹保暖起绒针织面料的克重为150-350g/m²，优选为170-250g/m²，更优选为190-220g/m²。 

本发明的的第二个目的在于提供一种高弹保暖起绒针织面料的制备方法，所述高弹保暖起绒针织面料采用积极纬编针织毛圈机编织，机号为18G-24G。 

其中，所述制备方法包含以下步骤： 

步骤1，将第一纤维通过第一个方向喂入，形成第三层；将第二纤维通过第 二个方向喂入，形成第一层；将第三纤维通过第三个方向喂入，形成中间加固层，织造形成三层相互交织的毛坯； 

步骤2，对步骤1制备的毛坯进行预定型、染色处理； 

步骤3，对染色后毛坯第三层表面进行拉毛处理，形成所述起绒面层； 

步骤4，对步骤3所述的第三层表面进行拉毛后处理。 

作为本发明的一个优选方案，所述第一纤维为涤纶长丝，所述第二纤维为锦纶长丝，所述第三纤维为氨纶长丝。