[发明专利]超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统及工艺

权利要求书

1.超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统，其特征在于包括依次连接的提取设备(1)、脱毒设备(2)、回收设备(3)和与它们分别连接的冷却设备(4)；所述提取设备(1)包括依次连接的上料机(101)、喂料机(102)、搅拌泵(103)、超声波提取管(104)、提渣机(105)、挤渣机(106)、提取液进液泵(107)、提取液储罐(108)和提取液出液泵(109)；所述脱毒设备(2)包括依次连接的氧气包(201)、脱毒烘干机(202)和捕尘器(204)，脱毒烘干机(202)的提取液输入端与提取设备(1)中的提取液出液泵(109)和挤渣机(106)输出端相连接，成品输出端与回收设备(3)中的回收罐(303)相连接；所述回收设备(3)包括溶媒储罐(301)、溶媒进液泵(302)、回收罐(303)、油水分离器(304)和真空浓缩罐(305)，溶媒储罐(301)通过溶媒进液泵(302)与提取设备(1)中的超声波提取管(104)末端相连接，回收罐(303)与真空浓缩罐(305)连接处设置油水分离器(304)，油水分离器(304)溶媒输出端与溶媒储罐(301)相连接；所述冷却设备包括依次连接的清洗罐进液泵(401)、在线清洗罐(402)、提取冷凝器(403)和脱毒回收冷凝器(404)。

2.如权利要求1所述的超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统，其特征在于所述脱毒烘干机(202)底部安装出渣机(205)，出渣机(205)与捕尘器(204)上端相连接。

3.如权利要求1或2所述的超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统，其特征在于所述脱毒烘干机(202)壁上安装视物镜(203)。

4.如权利要求1或2所述的超声波逆流无毒提取紫杉醇的生产系统，其特征在于所述超声波提取管(104)上设置过滤机(110)和过滤泵(111)。

5.利用如权利要求1或2中任一生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于包括以下步骤：

①超声波逆流提取工艺：将红豆杉植株粉颗粒通过上料机(101)和喂料机(102)从超声波提取管(104)一端送入，把溶媒储罐(301)中的提取溶剂用溶媒进液泵(302)从超声波提取管(104)末端输入，使用搅拌泵(103)搅拌使红豆杉植株粉颗粒充分溶于溶剂中，在超声波环境下对混合溶液间接加温30度并不间断搅拌，至红豆杉植株粉颗粒快速溶浸、膨胀、旋转冲击，促使颗粒中的紫杉醇快速析出，超声波逆流浸溶、搅拌、析出时间为2-3小时；

②氧化脱毒吸附工艺：将由过滤机(110)过滤、提渣机(105)提取和挤渣机(106)挤渣后的提取液通过提取出进液泵(109)送入脱毒烘干机(202)中加热，加热同时通过氧气包(201)输入三氧气体，氧化有害物质“豆衫精油”，氧化脱毒时间为1-2小时，待液温逐渐升至50度至70度时，被氧化物质向上浮游至液层顶端中心聚积，用捕尘器(204)将其吸出，充分氧化脱毒的提取液输出到回收罐(303)；

③回收浓缩成品工艺：将回收罐(303)中升温至70度的提取液送入油水分离器(304)进行紫杉醇粗品溶液和溶媒分离，回收溶媒至溶媒储罐(301)，把分离后的紫杉醇粗品溶液注入真空浓缩罐(305)内，间接加温30度，真空吸收溶媒和水分，待洗脱混合液呈稀粥状时取出，放入不锈钢托盘内，进行低温冷冻、干燥24-32小时，待含水分低于6％以下时取出，快速粉碎，计量装袋为成品。

6.如权利要求5所述的生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于红豆杉植株粉颗粒为80目。

7.如权利要求5所述的生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于提取溶剂为1000升含量为75％的乙醇溶液。

8.如权利要求5所述的生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于超声波逆流浸溶、搅拌、析出时间为3小时。

9.如权利要求5所述的生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于氧化脱毒时间为2小时。

10.如权利要求5所述的生产系统提取紫杉醇的工艺，其特征在于低温冷冻、干燥时间为32小时。