[发明专利]一种平整烧毛装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及纺织品处理机械领域，特别地，是一种对织物平整烧毛的烧毛装置。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃，都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。

有气体烧毛和金属板烧毛两类，气体烧毛：主要机件是长条形的火口，可燃气体从火口的狭缝中喷出燃烧，织物以平幅状态在火口的火焰上通过。

烧毛虽然可以使织物表面光洁，但是少了绒毛存在的织物手感欠佳，而且由于绒毛的去除保温性能变差，另外一些含绒产品无法通过传统的烧毛设备进行平整绒毛高度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种平整烧毛装置，该平整烧毛装置能够在烧毛中留下高度一致的绒毛。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该平整烧毛装置包括传输织物的导辊和火口，织物的传输路径的一端设置有微波发生器，所述微波发生器发射的微波平行与织物的传输路径且穿过织物的绒毛纤维，织物的传输路径的前端顺序设置有将织物冷却的制冷装置和将喷射的蒸汽穿过织物的蒸汽喷射板，织物的传输路径的后端设置所述火口。

作为优选，织物的传输路径的两端设置有与所述微波发生器配合的微波反射平面，所述微波发生器倾斜发射微波，使微波在织物的传输路径上通过所述微波反射平面往复反射并最终远离所述织物的传输路径。

作为优选，织物的传输路径的微波发生器一侧设置有微波屏蔽罩，所述微波屏蔽罩罩底设置有微波吸收构件，所述微波屏蔽罩的内壁构成所述微波反射平面。

作为优选，所述微波吸收构件为充满水的腔体，所述腔体设置有进水道和出水道，所述蒸汽喷射板包括供水装置，所述出水道连通所述蒸汽喷射板的供水装置。

作为优选，所述微波屏蔽罩的罩底设置有抽气通道，所述抽气通道成为所述蒸汽喷射板喷射蒸汽的来源之一。

本发明的优点在于：

所述制冷装置将织物进行降温，织物经过所述蒸汽喷射板后，蒸汽冷凝至所述织物及冷凝包裹在绒毛纤维上，所述微波发生器发射的微波经过绒毛纤维顶部，微波加热绒毛纤维顶部的冷凝后的蒸汽使其再次蒸发，而未被微波照射的绒毛纤维根部则保持冷凝，织物经过所述火口，绒毛纤维顶部被烧掉，而绒毛纤维根部因冷凝蒸汽蒸发而未被烧除，使织物表面的绒毛纤维平整。

附图说明

图1是本平整烧毛装置的结构示意图。

图2是本平整烧毛装置微波反射路线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该平整烧毛装置包括传输织物10的导辊600和火口500，织物10的传输路径的一端设置有微波发生器200，所述微波发生器200发射的微波平行与织物10的传输路径且穿过织物10的绒毛纤维11，织物10的传输路径的前端顺序设置有将织物冷却的制冷装置300和将喷射的蒸汽穿过织物10的蒸汽喷射板400，织物10的传输路径的后端设置所述火口500。

参阅图2，织物10的传输路径的两端设置有与所述微波发生器配合的微波反射平面，所述微波发生器200倾斜发射微波，使微波在织物10的传输路径上通过所述微波反射平面往复反射并最终远离所述织物10的传输路径，由于微波具有一定宽度，即使微波单次穿过绒毛纤维11未全部覆盖，经过所述微波反射平面反射回来的微波会再次穿过绒毛纤维11，且再次穿过的位置较上次穿过的位置更接近所述绒毛纤维11的顶部，因此发射的微波的厚度可以设计的很小，节约能源。

上述的平整烧毛装置，织物10的传输路径的微波发生器200一侧设置有微波屏蔽罩100，所述微波屏蔽罩100罩底设置有微波吸收构件120，所述微波屏蔽罩120的内壁构成所述微波反射平面，所述微波屏蔽罩100可以防止微波泄露，同时所述微波吸收构件120可以在罩底接收微波反射平面反射而来的微波。