[发明专利]一种在TC1、TC2钛合金上电镀铬的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在钛合金表面电镀铬的方法，具体涉及一种在TC1、TC2钛合金表面电镀铬的方法。

背景技术

TC1、TC2钛合金具有许多优良的性能，常以比重轻、抗腐蚀性优良等优点广泛应用于航空、航天、航海及化工产品中。然而其耐磨性较差，对热盐腐蚀性敏感、表面膜的导热及导电性低、焊接困难等，也使其在应用上受到了限制。镀铬层具有显微硬度高(HV＞700)、耐磨性好、镀层稳定等优点，已被广泛应用于飞机高强度钢零件的防护。然而TC1、TC2钛合金基体在空气中极易迅速自然氧化，表面产生的氧化膜严重阻碍了电镀的正常进行，因此，如何消除TC1、TC2钛合金表面氧化膜的影响，在TC1、TC2钛合金表面进行电镀铬，以保证钛合金自身的优良性能，又解决其表面耐磨性差的缺点，进而提高其综合性能是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题和不足，本发明提供一种在TC1、TC2钛合金上电镀铬的方法，该方法不仅消除了氧化膜对TC1、TC2钛合金电镀铬的影响，还保证了TC1、TC2钛合金基材的性能，使得TC1、TC2钛合金的优良性能得到有效发挥。

为达到上述目的本发明所采用的技术方案为，

一种在TC1、TC2钛合金上电镀铬的方法，包括如下步骤：

1)将TC1、TC2钛合金在除油溶液中除油，至除净为止；

优选的，除油溶液组成为：氢氧化钠60g/L-80g/L,碳酸钠30g/L-50g/L，磷酸三钠30g/L-50g/L，硅酸钠10g/L-30g/L，余量为水，温度为75℃-95℃。

2)将除油后的TC1、TC2钛合金采用石英砂或刚玉砂喷砂，喷砂压力为0.3MPa-0.5MPa；

3)将喷砂后的TC1、TC2钛合金放入温度为18℃-25℃的酸性溶液中静置30s-45s，进行活化使TC1、TC2钛合金去除厚度2μm-3μm；

优选的，酸性溶液组成为：盐酸(ρ＝1.19g/ml)40ml/L-50ml/L，40％(v/v)氢氟酸25ml/L-30ml/L，余量为水。

4)将活化后TC1、TC2钛合金在温度为18℃-25℃的硫酸和盐酸中静置60min-90min，进行氢化；

优选的，按体积比，硫酸(ρ＝1.84g/ml)：盐酸(ρ＝1.19g/ml)＝65：35。

5)对氢化后的TC1、TC2钛合金镀乳白铬；

溶液组成如下：

条件：

温度      70度-80度

电流密度  30A/dm²-40A/dm²

时间      1h。

6)再对TC1或TC2钛合金镀硬铬

溶液组成如下：

条件：

温度      50度-60度

电流密度  45A/dm²-55A/dm²

时间      沉积速率：20μm/h-30μm/h。

采用本发明一种在TC1、TC2钛合金上电镀铬的方法，不仅有效消除了氧化膜对TC1、TC2钛合金电镀铬的影响，保证了TC1、TC2钛合金基材的性能，使得TC1、TC2钛合金的综合性能得到充分发挥。

具体实施方式

实施例1一种在TC1、TC2钛合金上电镀铬的方法

(一)步骤如下：

1)将TC1、TC2钛合金在下述除油溶液中除油，至除净为止；

除油溶液：氢氧化钠70g/L,碳酸钠40g/L，磷酸三钠40g/L，硅酸钠20g/L，余量为水，温度为75度-95度。

2)将除油后的TC1、TC2钛合金采用石英砂或刚玉砂喷砂，喷砂压力为0.4MPa；

3)将喷砂后的TC1、TC2钛合金放入温度为18℃-25℃，由盐酸(ρ＝1.19g/ml)45ml/L，氢氟酸40％(v/v)25ml/L，余量为水，组成的酸性溶液中静置30s-45s，进行活化使TC1、TC2钛合金去除厚度2μm-3μm；

4)将活化后TC1、TC2钛合金在温度为18℃-25℃，由硫酸(ρ＝1.84g/ml)和盐酸(ρ＝1.19g/ml)按体积比65：35组成的混合溶液中静置60min-90min，进行氢化；

5)对氢化后的TC1、TC2钛合金在下列组分溶液和条件下镀乳白铬，

溶液组成：