[发明专利]一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂

说明书

技术领域

本发明涉及木地板用木材改性处理领域，具体涉及一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂及其制备方法。

背景技术

木地板是常见的家装材料，主要包括实木地板、强化木地板、实木复合地板等种类，由于木地板的核心材料-木材，是生物质材料，本身存在易燃、易腐、易变形、不耐湿热等缺点，严重限制了其使用范围，很有必要对木材进行一些预处理，以提高木材对外界环境的抵御能力，改善环境耐受度。

现有的木材改性方法主要利用一些物理手段，将化学改性剂溶液渗透入木材内部，达到改善物理、化学性质，最终提高其使用性能的目的，然而现有的一些化学改性方法处理后的木材，在后续使用过程中可能会有大量挥发性有机物排放，对周围环境会产生危害，还存在处理剂成本偏高、性能不持久、影响装饰性能等缺点，迫切需要研发出一类新型的环保高效的木材改性剂，从根本上提高木地板的使用性能，改善传统木地板的缺点。

发明内容

本发明目的在于提供一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂，改善木材的使用性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂，其特征在于，该改性剂由以下重量份的原料制成：蔗糖10-12、红花除虫菊全草2-3、沙丁胺醇4-5、山梨酸钾3-5、硫酸锌6-8、乙二醇10-12、聚乙烯醇12-15、酒石酸18-22、水380-400、助剂6-8；

助剂由以下重量份的原料制成：纳米电气石粉0.5-1、羧甲基淀粉钠6-8、羟乙基尿素12-15、硅酸锂1-2、柴胡油1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、水30，其制备方法为：先将羧甲基淀粉钠、羟乙基尿素、硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠与水混合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入柴胡油，搅拌分散40-50min，最后加入纳米电气石粉，得到的混合溶液球磨1-1.5h，制成稳定溶液，即得助剂。

所述的一种木地板木材用耐热防腐改性处理剂，其制备方法为：先红花除虫菊全草与沙丁胺醇混合，密闭浸泡5-6天，浸泡结束后物料过滤，所得滤液与蔗糖、山梨酸钾、硫酸锌、酒石酸、乙二醇、水混合，加热至50-60℃，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余成分，并以1500-1800转/分钟的转速搅拌1-2h，即得。

本发明的木材改性剂优点在于：所采用的原料安全环保，不含易挥发的毒性有机物，不危害人体和环境，在制备方法上，利用沙丁胺醇浸泡红花除虫菊全草，简单高效的提取出具有杀菌除虫功效的生物活性成分，且浸泡后的红花除虫菊全草还能再利用，避免资源浪费，再结合蔗糖、硫酸锌、聚乙烯醇等原料，使得本发明制备的改性剂渗透入木材内部后，能与木材纤维良好附着，有效成分不易流失，从而获得良好的改性效果，改性后的木材尺寸稳定性好，耐热不开裂，防腐效果好，在湿热环境中不易腐烂，改性后木材制备的木地板较同材质的地板更为经久耐用，市场竞争力强。

具体实施方式

实施例

本实施例的改性剂由以下重量份（公斤）的原料制得：蔗糖12、红花除虫菊全草2、沙丁胺醇5、山梨酸钾5、硫酸锌6、乙二醇12、聚乙烯醇15、酒石酸22、水400、助剂8；助剂由下列重量份的原料制成：纳米电气石粉0.5、羧甲基淀粉钠8、羟乙基尿素15、硅酸锂2、柴胡油1、十二烷基苯磺酸钠3、水30，其制备方法为：先将羧甲基淀粉钠、羟乙基尿素、硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠与水混合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入柴胡油，搅拌分散50min，最后加入纳米电气石粉，得到的混合溶液球磨1.5h，制成稳定溶液，即得助剂。

本实施例的改性剂制备方法为：先红花除虫菊全草与沙丁胺醇混合，密闭浸泡6天，浸泡结束后物料过滤，所得滤液与蔗糖、山梨酸钾、硫酸锌、酒石酸、乙二醇、水混合，加热至50-60℃，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余成分，并以1800转/分钟的转速搅拌2h，即得。

本实施例以改性剂浸注处理杉木单板为例，将（100mm×100mm×10mm）规格的杉木单板在50-60℃条件下烘10h后，分为两组，实验组浸泡于同温度的改性剂中，在真空度为-0.1MPa，压强为0.5MPa条件下浸注2h，取出，表面水洗后，在自然环境中干燥7天，最后在50-60℃条件下烘焙，保持含水率在5-6%；对照组不做任何处理。两组单板进入后续处理过程，制成强化木地板。

改性后的实验组杉木单板与未经处理的对照组杉木单板分别进行性能测试，结果表明，实验组杉木抗压强度较对照组木材提高14.2%，在木材表面接种木霉和黑霉后，实验组杉木单板表面干净无菌丝，反之，对照组杉木表面发霉严重；实验组杉木单板抗浸提值达到88.4%，表明改性剂处理后的木材有抗好的抗流失性，且实验组杉木的吸潮率更低，比对照组降低12.3%；燃烧实验结果表明，实验组杉木热释放速率较对照组降低66.7%，总放热率降低65.4%。