[发明专利]一种液压成型钢管用热轧酸洗板及其制造方法有效
申请号: | 201410258074.5 | 申请日: | 2014-06-11 |
公开(公告)号: | CN105238995B | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 吕冬;刘仁东;魏世同;林利;徐鑫;陆晓锋;丁庶炜;高秀梅 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/14;C22C38/12 |
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地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 成型 钢管 热轧 酸洗 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于钢铁产品技术领域,尤其涉及汽车结构件的制造。
背景技术
汽车的部分结构件中,采用液压成形工艺,可以降低生产成本,提高生产效率。因此,该工艺在汽车零部件的生产应用中正逐步扩大。用来液压成形工艺生产零件,钢板必须具有良好的成形性、焊接性和较高的强度。普通的碳钢板经过经过模具成形,焊接制管后,钢板强度提高,延伸率显著低。进行液压成形时,液压胀管率低,成形性能差,未达到成形要求即出现破裂。本发明的钢板适应液压成形性的要求,具有良好的成形性、经过模具制管后,依然具有较高的延伸率。中国申请专利号:“02142988.X液压成型优异的焊接钢管及其制造方法”其化学成分为:C:0.05%~0.2%,Si:0.01%-0.2%,Mn:0.2%-1.5%,P:0.01%-0.1%S:0.01%以下,N:0.001%-0.01%以及平衡量Fe及杂质。除上述组分外,还包含下面A组和B组中的一组或两组:A组:Cr:0.1%以下、Nb:0.05%以下、Ti:0.05%以下、Cu:1.0%以下、Ni:1.0%以下、Mo:1.0%以下、B:0.01%以下的元素一组或两组。B:Ca:0.02%以下、REM:0.02%以下的元素一组或两组。该专利对制造钢管的钢板轧制工艺无要求,对钢板完成制管后,累积缩经率为35%以上并且终轧温度为500~900℃的条件下,对钢管坯料进行减径轧制,使得所述焊接钢管具有400MPa以上的拉伸强度。
“成形性优良的钢管及制造这种钢管的方法”(CN01805008.5)。其化学成分为:C:0.0005%-0.3%、Si:0.001%-2.0%、Mn:0.01%-3.0%以及不可避免的杂质,钢中还含有0.0001%-0.5%的Al、Zr、Mg一种或一种以上,0.001%-0.5%的Ti、V、Nb一种或一种以上,0.001%-0.2%的P,0.0001%-0.01%的B、0.001%-0.5%的Cr、Cu、Ni、Co、Mo中的一种或一种以上,0.0001%-0.5%的Ca和稀土一种或一种以上。该专利对制造钢管的钢板无轧制工艺的要求。该专利所述钢管,需将钢管母管加热至从低于AC3转变点50℃和高于AC3转变点200℃的温度范围内,并使它在650~900℃的温度范围内,在减径比为10~40%下,进行减径加工。
“WELDED STEEL PIPE HAVING EXCELLENT HYDROFORMING PROPERTY AND PRODUCTION METHOD THEREFOR”(JP2003049245);该专利所述钢板制管后,需在500℃~900℃下实施累积减径率≥35%的减径轧制。
“STEEL PIPE HAVING EXCELLENT FORMABILITY AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF”(EP1264910)该专利也需在加热条件下,对钢管进行减径轧制。
以上公开钢管的生产技术中,对制造钢管的钢板生产工艺无特殊要求,钢板制造成钢管后,需要对焊接后钢管在控制加热温度的条件下进行钢管的减径轧制,并对钢管的减径率有严格要求。生产流程长,工艺复杂,能源消耗量大,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种高强度、高成形性能的热轧酸洗钢板及其制造方法,钢板经过焊接制管后,无需再次加热和减径轧制,即可满足液压成形要求。
本发明目的是这样实现的:
一种液压成型钢管用热轧酸洗板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.05%~0.2%、Si:0.1%~1.0%、Mn:0.5%~1.5%、Sn:0.001%~0.02%、P≤0.015%、S≤0.015%。还可添加以下元素中的一种或一种以上,Ti:0.005%~0.1%、Nb:0.005%~0.1%、V:0.001%~0.1%、其余为铁和不可避免的杂质。
本发明成分设计理由如下:
C为钢板强化元素之一,适当的C含量可以保证钢板的强度和优良的焊接性。C含量高于0.2%时,钢板的焊接性和成形性能变差;C含量低与0.05%时,钢板的强度不足。因此,C含量的范围限定在0.05%~0.2%之间。
Si也属于钢板的强化元素,为了保证钢的强度,添加量控制在0.1%~1.0%之间。Si含量过多会导致钢板表面质量恶化。
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