[发明专利]撑杆装置和具有撑杆装置的基板承载装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板制造设备技术领域，具体的涉及一种撑杆装置和具有撑杆装置的基板承载装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因具有低辐射性、厚度薄和耗电低等特点而被广泛应用于平板显示领域中。在液晶面板生产过程中，为方便操作和传送及避免玻璃基板损坏，玻璃基板往往是被放置在具有撑杆(Pin)的基板承载装置上，以进行所需的制作工艺。

图1是现有基板承载装置承载基板的结构示意图。如图1所示，基板承载装置200包括平台210和垂直设置于平台210的多根撑杆220。撑杆220的第二端222连接固定于平台210，第一端221设有滚珠223，滚珠223部分嵌入到撑杆220的第二端222内，并能在第二端222装设滚珠223的凹槽224中自由滚动。基板承载装置200承载支撑基板230时，是将基板230放置在撑杆220上，使基板230的下表面231与撑杆220的滚珠223接触，基板230在基板承载装置200的承载支撑作用下，可以进行所需的制作工艺。例如在基板承载装置200承载支撑基板230进行所需的制作工艺时，平行于基板230的传送方向的外力可作用于基板230，以带动滚珠223的滚动，进而使得基板230沿传送方向相对平台210以滑动的形式传送。

但是，由于基板230的下表面231与撑杆220的滚珠223直接接触，基板230自身的重量以及当基板230所受到的外力具有垂直分量(也即垂直于平台210的分量)时，会导致基板230的下表面231与滚珠223的接触处出现凹点。而基板230所受到外力的平行于基板230的传送方向的水平分量使得基板230仍然沿传送方向相对平台210以滑动，此时，基板230所受到的外力的垂直分量持续作用在基板230的下表面231，导致基板230的下表面231产生划痕。此外，由于基板230与滚珠223的顶部点接触，接触面积小，基板230与滚珠223之间的摩擦力很小，当作用在基板230所受到的外力具有不平行于传送方向的水平分量时，容易使基板230在传送时发生漂移，从而造成基板230的损坏。无论是凹点、划痕还是漂移，都使得基板230产生了损坏，会影响到后续制程的效果，进而影响液晶显示装置的性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种撑杆装置，其能有效的防止支撑基板时对基板造成的损坏。

本发明的另一目的在于，提供了一种基板承载装置，其能有效的防止支撑基板时对基板造成的损坏。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种撑杆装置包括支撑杆、支撑套和支撑滚珠以及弹性元件。支撑杆包括相对的第一端部和第二端部，第一端部具有第一端面，且第一端面设有安装槽。支撑套沿支撑杆的轴心线可滑动的套设于支撑杆的第一端部，且支撑套具有与第一端面相对的支撑部，支撑部设有通孔。支撑滚珠设置于支撑杆的安装槽，并部分地露出于第一端面且对齐通孔。弹性元件连接支撑杆和支撑套。

在本发明的较佳实施例中，上述支撑杆的靠近第一端部的外表面开设有围绕支撑杆的轴心线的至少一个环形凹槽，撑杆装置还包括多个滑动滚珠，多个滑动滚珠设置于至少一个环形凹槽中并与支撑套的内壁接触。

在本发明的较佳实施例中，上述至少一个环形凹槽包括围绕支撑杆的轴心线的多个环形凹槽，多个环形凹槽沿支撑杆的轴心线平行排列。

在本发明的较佳实施例中，上述多个环形凹槽沿支撑杆的轴心线等间距排列。

在本发明的较佳实施例中，上述支撑套的外表面设置有第一连接部，支撑杆靠近第二端部的外表面设置有第二连接部，弹性元件连接在第一连接部和第二连接部之间。

在本发明的较佳实施例中，上述弹性元件包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件分别连接在第一连接部和第二连接部之间，并沿支撑杆的轴心线对称的设于支撑杆的两侧。

在本发明的较佳实施例中，上述第一连接部是垂直连接于支撑套的外表面的支撑板，第二连接部是垂直连接于支撑杆靠近第二端部的外表面的支撑板。

在本发明的较佳实施例中，上述第一弹性件和第二弹性件均是弹簧。

一种基板承载装置，其包括承载平台和上述撑杆装置。撑杆装置的支撑杆的第二端部连接于平台。

在本发明的较佳实施例中，上述承载平台具有工作面，支撑杆垂直连接于承载平台的工作面。