[发明专利]一种摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜，其特征在于：本薄膜依次包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为20～30：50～65：15～20；所述电晕层为均聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯；所述中间层为等规均聚聚丙烯；所述热封层包括90～98wt％的丙烯共聚物、1～3wt％的抗黏剂和1～7wt％的高分子滑爽剂，所述高分子滑爽剂为硅酮母粒。

2.根据权利要求1所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜，其特征在于：所述丙烯共聚物为丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物和丙烯-乙烯弹性体中的一种。

3.根据权利要求1所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜，其特征在于：所述硅酮母粒中硅酮的有效成分为50％，硅酮的分子量为90～100万。

4.一种如权利要求1所述摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征是步骤如下：

①、混料

将热封层原料混合在一起，充分搅拌，使其混合均匀；

②、挤出成膜

电晕层、中间层和热封层的原料树脂经过各自的挤出机加热熔融，熔融后的树脂经过过滤器过滤掉其中的杂质后进入分配器，在分配器中按厚度比分配后进入T形模头，经过模头展开成膜；

③、冷却定形

从模头流出的融膜被真空箱、风刀迅速贴附在流延辊表面进行冷却，形成流延聚丙烯薄膜；

④、测厚、电晕、切边、收卷

流延辊冷却形成的流延聚丙烯薄膜经过在线厚度检测后，对电晕层进行电晕处理，再将两端的厚边切除后收卷成半成品；

⑤、时效处理和分切

将收卷后的半成品放置在时效处理架上进行时效处理，然后分切成流延聚丙烯成品膜卷。

5.根据权利要求4所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤②中热封层的挤出机熔融温度设定为220～240℃，中间层的挤出机熔融温度设定为230～260℃，电晕层的挤出机熔融温度设定为230～260℃，模头温度设定为230～250℃。

6.根据权利要求4所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤②中电晕层、中间层和热封层的熔融树脂在分配器中按薄膜总厚度的20～30％：50～65％：15～20％比例进行分配。

7.根据权利要求4所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤④中电晕层的电晕处理功率设定为34～38Wmin/m²。

8.根据权利要求4所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤⑤中时效处理的温度设定为25～40℃，相对湿度设置为50～80％。

9.根据权利要求4～8任一项所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述丙烯共聚物为丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物和丙烯-乙烯弹性体中的一种。

10.根据权利要求4～8任一项所述的摩擦系数可控的流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述硅酮母粒中硅酮的有效成分为50％，硅酮的分子量为90～100万。