[发明专利]一种中强度铝合金线及其生产工艺

权利要求书

1.一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：通过连铸连轧制备中强度铝合金杆；(1)选择铝锭并熔炼，形成铝液，流入保温炉；(2)合金成分的配置，搅拌：加入中间合金锭，形成铝合金混合液体，并通过搅拌均匀后分析；(3)炉内精炼除气、扒渣、静置：将精炼剂随氮气吹入保温炉内的铝液中，精炼时间不小于15分钟，然后将表面的渣液扒干净，再进行静置；(4)炉外在线除气、在线细化晶粒、过滤、连续浇铸，形成铝合金铸锭；(5)通过感应加热、轧制、固溶淬火处理，形成中强度铝合金杆，进入收线盘进行收线；

所述步骤一中(2)的合金成分应满足炉内各元素质量百分数如下：Si的含量为0.45～0.65wt％，Mg的含量为0.50～0.70wt％，(Cr+V+Mn+Ti)的含量≤0.015wt％，B的含量为0.01～0.1wt％，Fe的含量为0.18～0.25wt％，Cu的含量为0.015～0.035wt％，稀土含量为0.10～0.15wt％；其他各种杂质元素含量均不大于0.03wt％；

步骤一中除气包括(3)步的炉内炉内精炼除气和(4)步的炉外在线除气；经过二次除气后检测铝合金液中H₂含量≤0.015mol/L；炉外在线除气铝液温度为710～730℃；所述(5)步，感应加热温度为520～540℃；轧制的入轧温度为510～530℃；固溶淬火水温控制在20～30℃；成品铝合金杆的温度控制在40～55℃；步骤一中的轧制包括粗轧和精轧，粗轧为4组轧辊，精轧为10组轧辊；

步骤二：将中强度铝合金杆通过高速铝合金拉线机多道次拉制成中强度铝合金线；

步骤三：将拉制的中强度铝合金线放入时效炉，通过高温时效制成导电率≥57.5％IACS的中强度铝合金线。

2.根据权利要求1所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中选用的铝锭成份应满足Al≥99.70wt％，铝锭和铝中间合金锭中杂质应满足Si≤0.07wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.015wt％，Fe≤0.20wt％，Cu≤0.01wt％。

3.根据权利要求2所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中(2)的炉内采用电磁搅拌或人工搅拌，确保成份均匀，静置时间不小于40分钟。

4.根据权利要求3所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：步骤一中细化晶粒为在线加入铝钛硼Al-5Ti-B合金丝，加入量根据晶相组织做调整，过滤采用陶瓷过滤板进行过滤。

5.根据权利要求4所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：步骤一中控制保温炉中铝液温度为720～750℃；连续浇铸温度为695～705℃。

6.根据权利要求5所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：步骤二中将中强度铝合金杆通过高速铝合金拉丝机采用多道模具拉制成所需直径的中强度铝合金线，各道延伸系数控制在1.20～1.30之间，拉丝的速度控制在8～13m/s。

7.根据权利要求6所述的一种中强度铝合金线的生产工艺，其特征在于：步骤三中将拉制的中强度铝合金线进行人工时效处理，时效炉为连续式时效炉或固定式时效炉，时效温度控制在160～190℃，时效时间控制在6～10h，炉内温度控偏差±2℃；步骤一中生产中强度铝合金杆的直径为9.5mm；步骤二中中强度铝合金线为直径为1.50mm～5.0mm的圆线或等效直径为2.0mm～5.0mm型线，型线的截面形状为圆形或“凹”形或“凸”形或“Z”形或“S”形或梯形或瓦形；制得的中强度铝合金线的抗张强度≥260MPa，伸长率≥3.5％，单线导电率≥57.5％IACS。

8.一种中强度铝合金线，其特征在于：由权利要求7所述的生产工艺制备而得，中强度铝合金线的抗张强度≥260MPa，伸长率≥3.5％，单线导电率≥57.5％IACS。