[发明专利]双向变速攻牙机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺纹加工的部件，具体涉及一种用于加工空调面板螺纹孔的双向变速攻牙机。

背景技术

在现有技术中，需要在空调面板加工螺纹孔,以便于通过螺栓将空调面板固定在空调的主箱体上。通用的攻牙机体积较大，一般都是用双面电机来实现攻牙的攻进与退出。当电机正转时，攻牙攻进 ；当电机反转时，攻牙退出。用电机的正反转来实现攻牙的攻进与退出的方法效率低，可靠性差，同时还会使得电机的寿命大大减短；攻牙时攻进和退出的转速相同，浪费加工时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不需双面电机，即可实现攻牙攻进及退出的机构；同时，在攻牙退出时转速加快，大大节约加工时间。

为了解决上述技术问题，本发明提供双向变速攻牙机，包括攻丝锥、输出轴和输入轴，所述输入轴一端键连接有两个输入锥齿轮，两个输入锥齿轮直径不同，直径大的输入锥齿轮端面设有可容纳直径小的输入锥齿轮的凹槽；所述输出轴可驱动攻丝锥，输出轴上通过轴承连接有两个小端面相向放置的输出锥齿轮，两个输出锥齿轮直径不同；所述直径大的输出锥齿轮与直径小的输入锥齿轮啮合，直径小的输出锥齿轮与直径大的输入锥齿轮啮合，两个输出锥齿轮的小端面上固定连接有与其同轴的转向棘轮；两个输出锥齿轮之间设有双面棘轮，双面棘轮与输出轴键连接且可沿输出轴轴向滑动，双面棘轮可分别与两个转向棘轮卡接，双面棘轮中部铰接有转向摆杆，摆杆中部与机架铰接。

采用上述结构的双向变速攻牙机，当攻牙时，转动手柄，使双面棘轮与直径大的输出齿轮端面上的转向棘轮相抵并卡接。电机通过皮带及带轮驱动输入轴旋转，输出轴驱动攻丝锥转动并开始攻丝。当攻牙结束后，转动手柄，使双面棘轮与直径小的输出齿轮端面上的转向棘轮相抵并卡接，输出齿轮反转并驱动攻丝锥反转退出。这样不用停止电机，即可实现攻丝锥不同的转向。由于攻牙时，直径大的输出锥齿轮与直径小的输入锥齿轮啮合；当攻牙结束后，直径小的输出锥齿轮与直径大的输入锥齿轮啮合，这样既可保证在输出轴转速较低时进行攻牙，转速较高时攻丝锥退出，即保证攻牙的质量，又节省了加工时间。

作为本发明进一步改进，所述摆杆一端固定连接有手柄。采用这种结构后，手柄可便于操作者抓握，以便于转动摆杆使输出轴改变转向。

附图说明

图1是本发明双向变速攻牙机实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：输入轴1，输入锥齿轮2，输出轴3，输出锥齿轮4，双面棘轮5，摆杆6，转向棘轮7，电机8。

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明一种实施方案的双向变速攻牙机，包括攻丝锥（图中未示出）、输出轴3和输入轴1。输入轴1一端键连接有两个输入锥齿轮2，两个输入锥齿轮2直径不同，直径大的输入锥齿轮2端面设有可容纳直径小的输入锥齿轮2的凹槽。输出轴3可驱动攻丝锥，输出轴3上通过轴承连接有两个小端面相向放置的输出锥齿轮4，两个输出锥齿轮4直径不同。直径大的输出锥齿轮4与直径小的输入锥齿轮2啮合，直径小的输出锥齿轮4与直径大的输入锥齿轮2啮合，两个输出锥齿轮4的小端面上螺钉连接有与其同轴的转向棘轮7。两个输出锥齿轮4之间设有双面棘轮5，双面棘轮5与输出轴3键连接且可沿输出轴3轴向滑动，双面棘轮5可分别与两个转向棘轮7卡接，双面棘轮5中部铰接有转向摆杆6，摆杆6中部与机架铰接，摆杆6一端螺栓连接有手柄。

当攻牙时，转动手柄，使双面棘轮5与直径大的输出齿轮端面上的转向棘轮7相抵并卡接。电机8通过皮带及带轮驱动输入轴1旋转，输出轴3驱动攻丝锥转动并开始攻丝。当攻牙结束后，转动手柄，使双面棘轮5与直径小的输出齿轮端面上的转向棘轮7相抵并卡接，输出齿轮反转并驱动攻丝锥反转退出。这样不用停止电机8，即可实现攻丝锥不同的转向。由于攻牙时，直径大的输出锥齿轮4与直径小的输入锥齿轮2啮合；当攻牙结束后，直径小的输出锥齿轮4与直径大的输入锥齿轮2啮合，这样既可保证在输出轴3转速较低时进行攻牙，转速较高时攻丝锥退出，即保证攻牙的质量，又节省了加工时间。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。