[发明专利]一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法，属于轧钢加热炉检修技术领域。

背景技术

冶金用步进式加热炉运送板坯的水冷梁由水平梁和立柱组成，通过步进梁重复进行矩形轨迹运动，将板坯从装料端运送到出料端。步进式加热炉水冷梁的水平梁是由厚皮管上安装着无数的耐热垫块组成，水梁通过耐热垫块支撑着板坯。现在运行过程中存在着水平梁厚皮管上部隔热耐材被板坯运行过程中磨挂破损，造成金属管裸露，还存在着加热水管黑印造成轧制板型厚薄不均。一般按传统水梁隔热耐材维修需要停炉13天，才能完成修补任务。水梁隔热耐材维修需要的检修时间长，而且费用高等问题。如何缩短水平梁隔热耐材维修需要的检修时间，降低水梁隔热耐材维修费用就成了满足用户使用要求的一个重大课题。

发明内容

本发明旨在提供一种能满足用户要求的加热炉支承板坯用水平梁隔热耐材检修维护方法，解决了步进式加热炉水平梁隔热耐材检修时间长、维护成本高等问题，经济效益显著。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法，包括以下步骤：

1、加热炉水平梁隔热耐材检修前的准备：

1）制作Y型锚固钩；

2）准备可塑修补料、不锈钢焊条；

3）准备好施工用工器具：电焊机、砂轮机、木锤或橡皮锤。

2、加热炉水平梁隔热耐材的维修施工方法： 

1）拆除水平梁上部损坏的隔热耐材，原旧耐材与新耐材结合面凿出新茬，并清理干净露出金属；

2）Y型锚固钩安装部位用砂轮机修磨露出新金属；

3）将Y型锚固钩垂直焊接在需要更换的水平梁隔热耐材金属管部位；

4）在水管金属裸露部位包扎15mm厚高铝纤维毯；

5）原旧耐材与新耐材结合面凿出新茬面上涂上一层高温胶泥；

6）在高铝纤维毯上放置可塑修补料，用木锤或橡皮锤进行捣打瓷实，并捣出一个上部为两侧对称的45°斜坡，可塑修补料表面距垫块高度20mm；

7）耐材修补完毕后即可试车、点火烘炉操作，烘炉时间48h。

上述方案中，所述可塑修补料为高铝质可塑料AL78，其性能符合物料标准GB/T6900-1986。直接外购。

上述方案中，所述Y型锚固钩焊接在需要更换的水平梁隔热耐材金属管部位，焊接的方式为锚固钩垂直焊接在金属管表面，每圈锚固钩间沿金属管圆周方向间隔60°均匀布置，每圈间的距离为100mm。

上述方案中，所述高温胶泥的性能指标为：耐火度：不低于1770℃；Al₂O₃：不小于%；粘结强度：110℃干燥后不小于1Mpa，1400℃×3h烧后不小于4Mpa；粘结时间：1～3min；线变化率：1400℃×3h烧后+1～-5%；粒度≤1.0mm，其中粒度为≤0.074mm的不小于50%。可直接购买获得。

本发明的有益效果：

    本发明应用于热轧步进式加热炉水梁施工维修技术上，克服了传统的热轧步进式加热炉水平梁隔热耐材检修带来的维修困难、更换水平梁隔热耐材需要的费用多、检修时间长的缺点，使用寿命缩短等问题。改造后水平梁隔热耐材成本可降低70%以上，水平梁隔热耐材维修时间可由原来的15天左右，减少到8天左右；材料费、备件费用可降低70%以上，人工费用可降低60%以上。可带来经济效益202.2万元以上，对加热炉经济运行具有非常重要的意义。

附图说明

图1为Y型锚固钩的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为水梁耐材包扎图。

图中1为可塑修补料，2为垫块，3为压块，4为高铝纤维毯，5为金属管，6为Y型锚固钩。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例：

具体的实施方法为：

(一) 备件的制做及材料的准备：

按照热轧步进式加热炉水平梁隔热耐材检修检修前的准备：所需要制做的设备为：

1）Y型锚固钩，如图1所示，

Y型锚固钩采用直径为10mm的圆钢制成，材质为Cr25Ni20；Y型开叉角度为75°±5°。三种不同尺寸分别为：

其中，高度尺寸精度≤±1mm，不平直度≤1mm。

2）采购所需要准备的材料为：直接外购可塑修补料、不锈钢焊条、20mm厚的高铝纤维毡。