[发明专利]一种曲轴箱的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于空压机配件领域，特别涉及到一种曲轴箱的加工方法。

背景技术

目前，曲轴箱是空压机的重要部件之一，曲轴箱的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的曲轴箱易断裂，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。曲轴箱的断裂已成为行业中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的曲轴箱的加工方法。

本发明是这样实现的：一种曲轴箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

1）、铝毛坯铸造；

2）、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面、内孔B及端面、内孔C及端面、端面A以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；

3）、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；

4）、抛丸：供丸时间1分钟；

5）、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C，加工过程中控制端面C对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；

6）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A底孔，用游标卡尺检验；

7）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；

8）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B底孔，用游标卡尺检验；

9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；

10）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C底孔，用游标卡尺检验；

11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；

12）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D底孔，用游标卡尺检验；

13）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；

14）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E底孔，用游标卡尺检验；

15）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；

16）、按图纸检验入库。

    本发明使得曲轴箱加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。

 

附图说明

图1为本发明中曲轴箱结构示意图中的主视图。

图2为本发明中曲轴箱结构示意图中的左视图。

图3为本发明中曲轴箱结构示意图中的俯视图。

图4为本发明中曲轴箱结构示意图中的后视图。

图5为图1的A-A剖面图。

图中：1、螺纹孔A；2、螺纹孔B；3、螺纹孔C；4、螺纹孔D；5、螺纹孔E；6、内孔A及端面；7、内孔B及端面；8、端面A；9、内孔C及端面；10、端面B；11、端面C。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明：

    参照附图，一种曲轴箱的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：1）、

铝毛坯铸造；2）、在车床上用专用夹具夹正曲轴箱外壳方头，选择主轴转速为1000转/分钟，车：内孔A及端面6、内孔B及端面7、内孔C及端面9、端面A8以及对应的圆弧和倒角，各尺寸加工至设计图纸要求，用游标卡尺、气动量仪、深度尺和专用检具检验；3）、在车床上用三爪夹正曲轴箱外壳圆头，选择主轴转速为1000转/分钟，车:端面B10，加工至设计图纸要求，用游标卡尺检验；4）、抛丸：供丸时间1分钟；5）、在铣床上用夹具夹正曲轴箱外壳，选择主轴转速为1000转/分钟，铣：端面C11，加工过程中控制端面C11对内孔A的平行度，加工至设计图纸要求，用专用检具检验；6）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔A1底孔，用游标卡尺检验；7）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A1，各尺寸加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；8）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔B2底孔，用游标卡尺检验；9）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔B2，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；10）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔C3底孔，用游标卡尺检验；11）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔C3，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；12）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔D4底孔，用游标卡尺检验；13）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔D4，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；14）、在钻床上用夹具夹正曲轴箱外壳，钻螺纹孔E5底孔，用游标卡尺检验；15）、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔E5，加工至设计图纸要求，用螺纹通止规检验；16）、按图纸检验入库。