[发明专利]一种氟化铝的逐级升温加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及氟化铝的加工工艺，具体涉及一种氟化铝的逐级升温加工工艺。

背景技术

氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用于降低电解质的熔点，提高电解质的导电率，其传统生产工艺有氢氟酸—干法工艺和氢氟酸—湿法生产工艺。氢氟酸—干法工艺的原料为氢氟酸和氢氧化铝，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状氢氧化铝与氟化氢气体在500—600℃的温度下充分混合进行反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓，冷却得成品，氢氟酸—湿法工艺的原料，底部生成三氧化铝，生产工艺的氢氟酸和氢氧化铝料浆反应，结晶，得到三水氟化铝，再经过干燥脱水，制得氟化铝产品。

上述生产工艺中，需在高温下进行，然后反应温度过高，反应剧烈，产生大量的泡沫，严重时甚至会“浸槽”，同时，高温也对设备衬里的寿命不利，因此，合理的控制反应温度，使反应平稳的进行，是目前现有技术急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种氟化铝的逐级升温加工工艺，此工艺简单易控，生产成本低，其氟化铝的收率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氟化铝的逐级升温加工工艺，其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料，将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应，其特征在于：所述加料时间为30—150min，且每隔30分钟升温一次，起始温度为60℃，升温到110℃为止。

作为本发明的进一步改进，其所述氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃—80℃。

作为本发明的进一步改进，其所述氢氧化铝与氟硅酸在反应时，其搅拌转速为200r/min。

作为本发明的进一步改进，其所述氢氧化铝料浆的浓度为30%—70%。

作为本发明的进一步改进，其所述氟硅酸溶液的浓度为40%—60%。

本发明通过逐级升温的方式对氟硅酸和氢氧化铝进行加热，最大化的提高了氟化铝的收率，且加工工艺简单易控，反应平稳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

一种氟化铝的逐级升温加工工艺，其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料，将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应，加料时间为30—150min，且每隔30分钟升温一次，起始温度为60℃，升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃—80℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时，其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为30%—70%。氟硅酸溶液的浓度为40%—60%。

实施例1

一种氟化铝的逐级升温加工工艺，其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料，将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应，加料时间为30min，且每隔30分钟升温一次，起始温度为60℃，升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到70℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时，其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为30%。氟硅酸溶液的浓度为40%。

实施例2

一种氟化铝的逐级升温加工工艺，其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料，将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应，加料时间为150min，且每隔30分钟升温一次，起始温度为60℃，升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到80℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时，其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为70%。氟硅酸溶液的浓度为60%。

实施例3

一种氟化铝的逐级升温加工工艺，其包括以氟硅酸溶液和氢氧化铝为原料，将氢氧化铝料浆按反应比例加入到盛有氟硅酸溶液反应釜内进行反应，加料时间为80min，且每隔30分钟升温一次，起始温度为60℃，升温到110℃为止。氟硅酸溶液在反应前需预热到75℃。氢氧化铝与氟硅酸在反应时，其搅拌转速为200r/min。氢氧化铝料浆的浓度为50%。氟硅酸溶液的浓度为50%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。