[发明专利]一种腐乳生产用的烧浆冷却装置

说明书

技术领域

本烧浆冷却系统，是一种用于浆状物烧煮、冷却的系统，可用于食品加工烧煮和用于药品加工。

背景技术

腐乳生产时需要烧煮、冷却、搅拌均匀后才能使用，现有的传统方法均是采用人工烧煮后自然防止冷却，然后使用常用搅拌装置搅拌后完成生产。这种方法的缺点是，功效低且食品安全、资源节约等方面均难于满足现代企业的发展需求。

发明内容

   为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型的烧浆冷却系统，尤其是使用在腐乳生产中可以起到烧煮、冷却、搅拌三合一的功能，本发明具有烧煮充分、冷却和搅拌均匀、操作简单的优点。

   本发明采用如下技术方案实现。

一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖、搅拌桶；本发明特征在于，

搅拌桶盖设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖上分别开设有观察窗、排气孔、注浆管；搅拌桶为一带夹层的圆筒状结构； 

搅拌桶上部开口，与搅拌桶盖盖合或螺口连接；搅拌桶上部开口处设置有一电机支架，电机支架上固定设置有减速电机，减速电机下连接有搅拌轴，搅拌轴下端与搅拌轴支架固定连接，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片；

搅拌桶的夹层内为中空，底部开设有冷却水进水口，冷却水进水口一端与冷却水闸阀连接，冷却水进水口另一端与冷却水输送管连接，冷却水输送管与搅拌桶夹层连接；搅拌桶顶部开设有冷却水排水口，该冷却水排水口与搅拌桶夹层连接；

开设有蒸汽入口，蒸汽入口通过汽闸阀与蒸汽输送管连接，蒸汽输送管伸入到搅拌桶内部；

搅拌桶顶部设置有注浆管入口，搅拌桶底部设置有出浆口，出浆口上设置有出浆控制闸阀。

本发明搅拌桶底部设置为锥形。

本发明搅拌桶夹层上设置有温度显示器和温度传感器。

本发明搅拌桶夹层底部设置有水位显示管。

本发明蒸汽输送管的数量为3根，均匀分布于搅拌桶外壁。

本发明搅拌叶片的数量为3～6片，在搅拌叶片上开设有溢孔。

本发明减速电机为变频电机。

本发明蒸汽输送管末端设置有蒸汽排放孔。

本发明的有益效果为，本发明通过减速电机正反转传动搅拌轴，通过蒸汽管分流，通过冷却水循环降温，采用大容量搅拌桶、温度传感器控温。因此本发明具有操作方便、结构稳定可靠、搅拌充分、均匀、节能、方便的显著优点，经过添加温度显示器、温度传感器、水位显示管、出浆控制闸阀、汽闸阀等装置，可以使本发明实现半自动化控制，这种大大增强了本发明对温度的控制，从而实现了本发明对腐乳的生产效率。本发明的结构装置可以在腐乳生产厂大量推广，可以大大提高腐乳生产的质量和产量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明搅拌桶内部结构示意图。

图中标号为：搅拌桶盖（1）、观察窗（2）、排气孔（3）、注浆管（4）、搅拌桶（5）、冷却水排水口（6）、蒸汽输送管（7）、冷却水进水口（8）、冷却水闸阀（9）、减速电机（10）、搅拌轴（11）、注浆管入口（12）、蒸汽入口（13）、汽闸阀（14）、水位显示管（15）、温度显示器（16）、温度传感器（17）、冷却水输送管（18）、出浆口（19）、出浆控制闸阀（20）、搅拌轴支架（21）、蒸汽排放口（22）、搅拌叶片（23）、电机支架（24）、搅拌桶夹层（25）、溢孔（26）、蒸汽排放孔（27）。

具体实施方式

见图1、图2所示，一种腐乳生产用的烧浆冷却装置，包括搅拌桶盖1、搅拌桶5；本发明特征在于，

搅拌桶盖1设置为半弧形罩式结构，搅拌桶盖1上分别开设有观察窗2、排气孔3、注浆管4；搅拌桶5为一带夹层的圆筒状结构； 

搅拌桶5上部开口，与搅拌桶盖1盖合或螺口连接；搅拌桶5上部开口处设置有一电机支架24，电机支架24上固定设置有减速电机10，减速电机10下连接有搅拌轴11，搅拌轴11下端与搅拌轴支架21固定连接，搅拌轴11上固定连接有搅拌叶片23；

搅拌桶5的夹层内为中空，底部开设有冷却水进水口8，冷却水进水口8一端与冷却水闸阀9连接，冷却水进水口8另一端与冷却水输送管18连接，冷却水输送管18与搅拌桶夹层25连接；搅拌桶5顶部开设有冷却水排水口6，该冷却水排水口6与搅拌桶夹层25连接；

开设有蒸汽入口13，蒸汽入口13通过汽闸阀14与蒸汽输送管7连接，蒸汽输送管7伸入到搅拌桶5内部；