[发明专利]从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属矿冶金技术领域，尤其涉及从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法。

背景技术

铜铅锌砷锑混合精矿是一种通过浮选富集得到的含有多种有价金属的混合精矿，主要成份以质量百分含量计，为Cu10～20％、Pb10～20％、Zn10～20％、Sb2～10％、As1～3％、Au1～10g/t、Ag1000～4000g/t；其中，物料中铜主要物相成份为黝铜矿和砷黝铜矿，在实际生产中，用选矿方法无法将铅、铜、锌、锑进一步有效分离。

目前，冶炼行业处理铜铅锌砷锑混合精矿的方法主要是直接进铜冶炼系统进行火法炼铜，在炼铜过程中铅、锌、锑、砷分散进入烟尘、炉渣和铜锍中，其中，烟尘中除含铅、锌外，还含有较高砷和锑，杂质砷和锑的存在导致这种烟尘综合回收的价值大幅度降低，炉渣中的锌所占比例高达45％，这部分锌也无法回收；铜锍中锑的比例高达37％，且这部分锑更难被回收，综上所述，火法处理铜铅锌砷锑混合精矿回收铜的同时使混合矿中的铅、锌、锑资源严重浪费，进而影响综合回收的经济效益，因此，有效分离铜、铅、锌和锑，并提高他们的回收率和中间产物的纯度是目前需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的问题在于提供一种从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法，该方法不仅提高了各金属中间产物的纯度，而且提高了各金属的回收率。

本发明提供了一种从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法，包括：

1)将铜铅锌砷锑混合精矿用锌电解废液调浆，得到调浆的混合精矿浆；

2)将调浆的混合精矿浆进行氧压酸浸，得到含铜、锌和砷的酸浸液与含铅、金、银和锑的酸浸渣；

3)从所述含铜、锌和砷的酸浸液中回收铜和锌。

优选的，所述锌电解废液与所述铜铅锌砷锑混合精矿的质量比为3～7:1。

优选的，所述氧压酸浸的氧分压为所述氧压酸浸的系统总压的50％～75％。

优选的，所述氧压酸浸的温度为100～300℃。

优选的，所述氧压酸浸的时间为1～5小时。

优选的，所述锌电解废液中的氯离子含量为200～800mg/L。

优选的，所述步骤2)之后还包括：将所述含铅、金、银和锑的酸浸渣送入冶铅系统回收铅、金、银和锑。

优选的，所述步骤3)具体为：

3-1)将含铜、锌和砷的酸浸液中和，得到含铜和锌的中和液与含砷和锌的中和渣；

3-2)将含铜和锌的中和液置换，得到海绵铜和含锌的置换液；

3-3)将含锌的置换液送锌系统回收锌，将海绵铜送入冶铜系统回收铜。

优选的，所述步骤3-1)中的中和为将酸浸液中和至pH为2.0～4.5。

优选的，所述中和用中和剂与所述铜铅锌砷锑混合精矿的质量比为0.3～0.6:1。

与现有技术相比，本发明提供了一种从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法，本发明采用锌电解废液作为氧压酸浸的浸出剂，所述电解液中的氯离子使得进入溶液中的银离子形成氯化银沉淀进入渣中降低了浸出液中银的残留，从而提高银的回收率，同时也保证了含铜、锌和砷的酸浸液的酸平衡，有利于铜、锌和铅、锑、金、银的充分分离，进而提高了中间产物的纯度及其铜、锌、锑、铅、金和银的回收率。实验结果表明，通过本发明提供的方法回收的各金属中，Cu总回收率高达93.00％，Pb总回收率高达100.00％，Zn总回收率高达90.90％，Sb总回收率高达93.24％，Ag总回收率高达99.56％，金总回收率高达99.28％，且中和后得到的含铜和锌的中和液中砷的含量低至0.10g/L。

附图说明

图1为本发明提供的一种从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法，包括：

1)将铜铅锌砷锑混合精矿用锌电解废液调浆，得到调浆的混合精矿浆；

2)将调浆的混合精矿浆进行氧压酸浸，得到含铜、锌和砷的酸浸液与含铅、金、银和锑的酸浸渣；

3)从所述含铜、锌和砷的酸浸液中回收铜和锌。