[发明专利]超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材及其制备方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，以重量份数计，由下列原料组成： 

超高分子量聚乙烯树脂:100，橡胶颗粒:10-15，经过偶联剂处理的二硫化钼:10-25，超细炭黑:1-5，聚四氟乙烯:2-7，流动改性剂:2-5。 

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂KH570。 

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，原料中加入质量份数为3-5份的成核剂。 

4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，成核剂为硅灰石、苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐或己二酸盐中的一种或几种。 

5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材，其特征在于，流动改性剂为YP816。 

6.一种权利要求1所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，其特征在于，步骤如下： 

(1)混料：将超高分子量聚乙烯树脂、橡胶颗粒、二硫化钼、超细炭黑、聚四氟乙烯和流动改性剂加入混合机，搅浑得到均匀分散的混合混料； 

(2)挤出：混合物料喂入挤出机，经压缩、熔融和均化，由粉状固体逐步变为高粘弹性熔体，并连续挤出； 

(3)模具成型：高粘弹性熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚； 

(4)冷却定型：管状型胚进入冷却定径装置，管状型胚的温度逐渐下降，直至降到室温，管胚在始终保证外部形状的情况下固定成型； 

(5)牵引切割：已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动，通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。 

7.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混料时，将超高分子量聚乙烯树脂、橡胶颗粒、二硫化钼、超细炭黑、聚四氟乙烯、成核剂和流动改性剂加入混合机，搅浑得到均匀分散的混合混料。 

8.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，其特征在于，模具温度的温度为F区、G均为220℃士10℃；H区：200℃士10℃，I区：185℃士5℃；J区：l50℃土5℃。 

9.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，其特征在 于，挤出机料筒温度的加热温度为A区：常温，B区：110℃±5℃，C区：135℃±5℃，D区：l55℃士5℃，E区：l75℃±5℃。 

10.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯改性耐磨复合管材的制备方法，其特征在于，工艺采用“水冷油—油冷模式”。