[发明专利]一种大米制备味精工艺

说明书

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体是涉及一种以大米制备味精的生产工艺。

背景技术

味精制造过程需要经过还原糖发酵、提取、精制等过程，目前多数企业采用玉米淀粉制备还原糖，而南方地区大米是最主要的淀粉原料，南方企业采用大米制备还原糖可以节约生产成本，双酶法制备还原糖工艺的发展已经经历了数十年之久，但目前在工业生产中还原糖转化率不够高。一般的双酶法转化生产还原糖转化率在95％左右，制糖时间长达40小时，研究性报告中能达到98.8％，但这一数据在生产中还未能达到，且制糖废渣多加工为低附加值的饲料。

目前发酵配方多采用以硫酸镁0.7g/L，磷酸：2ml/L、糖蜜：8g/L，维生素H：14ug/L，维生素B1：9ug/L, 酶解糖：50g/L，泡敌：0.5 g/L，大豆油：1 g/L，玉米浆:10ml/L, pH:7.2，配制培养基，发酵产酸在10-12g/dL,产酸率不高。

提取工艺多采用连续等电提取转晶，提取收率能达到88-90％[周秀琴.我国谷氨酸提取工艺技术进展[J].杭州食品科技，1991，21(2)：28—31]。相对于原有的等电离交工艺虽有所降低，但是谷氨酸纯度高、质量好，味精精制收率较等电离交法的123％提高至125％，且节约酸碱，从一定程度上节约了部分成本，但是仍存在很大的提高空间，且该工艺浓缩发酵液的过程中蒸汽消耗大，浪费严重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大米制备味精工艺，以便节约成本、实现资源的综合利用。

本发明的技术方案如下：一种大米制备味精工艺，将大豆油、大米酶解糖、磷酸、无机盐、大米蛋白水解液及水制备发酵培养基，经过发酵，提取后制备为半成品麸酸，麸酸再经过精制，除去杂质，然后浓缩、干燥制成味精，其创新性在于：以大米为原料，用大米制备大米酶解糖，以制糖废渣制备大米蛋白水解液，酶解液用于味精生产中的谷氨酸发酵，后进行提取、精制处理制备得味精。

一种大米制备味精工艺具体步骤如下： 

 (1) 大米酶解为还原糖：将大米清洗1遍，米水排尽，加水浸泡，在浸泡过程水位要高出米层20cm-30 cm，夏天浸泡0.5-2小时，冬天浸泡3-4小时；将浸泡好的大米及泡米水加入磨机磨浆，细度大于60目，并调整米浆浓度为16-20波美，以氯化钙调节pH5.8-6.0，并按1g大米加入5-9μg高温α淀粉酶比例增加高温α淀粉酶；将加入高温α淀粉酶后的米浆用连续喷射器进行加热，加热温度控制在105-110℃，加热后的米浆在维持罐中以85-88℃放置40-60分钟；将米浆以板框过滤，过滤温度65-75℃，过滤米渣备用，滤液以1g大米加入130-140μg糖化酶比例增加糖化酶，控制温度63-65℃，维持15-20小时，再加热到80-84℃维持15分钟，制备为大米酶解糖，并测定糖含量；

（2）米渣用于谷氨酸发酵的前处理：将步骤（1）中的米渣与硫酸混合，比例为1米渣中加入0.2立方纯硫酸，将混合物泵入反应釜，反应温度控制为115-118℃，水解18-20小时，以板框进行过滤得到大米蛋白水解液，并检定氨基肽氮含量；

（3）培养基配制：发酵培养基其比例为大米蛋白水解液150-200 ml/L、大豆油：0.8-1.2 g/L、大米酶解糖：60-70g/L、硫酸镁0.4-0.6g/L，磷酸：1.5-2.0ml/L、糖蜜：5-8g/L，维生素H：16-20ug/L，维生素B1：12-15ug/L， pH:7.2-7.4，将该培养基以连消方式进行灭菌，温度125-130度，时间7-10分钟，灭菌后冷却至33度接入菌种发酵；

（4）连续等电结晶提取谷氨酸：将步骤（3）发酵液以机械式再压缩四效蒸发器浓缩至浓度到15-20波美，然后以一定的流速流加至等电罐中，并同时流加硫酸，使得等电罐物料pH值始终保持在3.0-3.2，温度43-45℃，待流加至等电罐80％体积时开始溢流，溢流液进入拉冷罐降温，使最终温度降到8-10℃，拉冷结束后，采用卧螺离心机将固液分离开，得到谷氨酸α型晶体，分离后的母液备用；

（5）谷氨酸α型晶体转变为谷氨酸β型晶体：以固液比88-90%在变晶罐中混合α型晶体与纯净水加热到溶解，并加入β-晶型晶种，保持2-3小时，温度85-92℃，并加氢氧化钠调pH4.4-4.8，并采用卧螺离心机将固液分离开得到谷氨酸β型晶体；

（6）谷氨酸β型晶体经连续中和，浓缩，结晶制备为味精，该步聚中所产生的精制母液经硫酸水解后加入步聚（4）与发酵液混合进行处理；