[发明专利]形成用于钢铸件的模具的方法

权利要求书

1.一种形成在钢铸件生产中使用的模具的方法，包括以下步骤：

提供下砂箱，

提供待铸造产品的下模型，

在下砂箱内提供与待铸造产品的下模型相关的超过尺寸的模腔，

将待铸造产品的下模型放置到下砂箱的顶部以在下模型和下砂箱内的超过尺寸的模腔之间形成空间，

将产品下模型和下砂箱放入到第一喷砂机内，

通过在下模型内的多个开口将涂覆树脂砂喷射到下模型和下砂箱内的超过尺寸的模腔之间的空间内以在下模型和下砂箱内的超过尺寸的模腔之间的空间内形成涂覆树脂砂层，

将气体催化剂喷射到涂覆树脂砂层以使得涂覆树脂砂固化在下砂箱内形成下模具，

提供上砂箱，

提供待铸造产品的上模型，

在上砂箱内提供与将待铸造产品的上模型相关的超过尺寸的模腔，

将待铸造产品的上模型放置到上砂箱的顶部上以在上模型和上砂箱内的超过尺寸的模腔之间形成空间，

将产品上模型和上砂箱放入到第一喷砂机内，

通过在上模型内的多个开口将涂覆树脂砂喷射到上模型和上砂箱内的超过尺寸的模腔之间的空间内，以在上模型和上砂箱内的超过尺寸的模腔之间的空间内形成涂覆树脂砂层，

喷射气体催化剂到涂覆树脂砂层以使得涂覆树脂砂固化在上砂箱内形成上模具，

在下模具内放置多个型芯，将带有上型芯的上砂箱放置到带有下模具的下砂箱的顶部上，以形成准备接收熔融钢液以形成钢铸件的整个模具。

2.根据权利要求1的形成模具的方法，其中，

下砂箱包括至少一个或多个部分，每个部分由铸钢构成，并且每个部分包括在其内形成下模型的一部分的上部分和包括结构支撑元件的下部分，

组装好的下砂箱具有刚性结构以避免在钢铸造过程中变形。

3.根据权利要求1的形成模具的方法，其中在下砂箱内形成的下模具形成有气体出口，该气体出口主要在不会接收熔融钢液的区域中。

4.根据权利要求1的形成模具的方法，其中在上砂箱内形成的上模具形成有气体出口，该气体出口主要在不会接收熔融钢液的区域中。

5.根据权利要求1的形成模具的方法，其中在下砂箱内形成下模具的涂覆树脂砂层的厚度为0.5至1.5英寸(1.27至3.80cm)或更大。

6.根据权利要求1的形成模具的方法，其中在上砂箱内形成上模具的涂覆树脂砂层的厚度为0.5至1.5英寸(1.27至3.80cm)或更大。

7.根据权利要求1的方法，其中钢铸件是用于铁路货车转向架的侧架。

8.根据权利要求1的方法，其中钢铸件是用于铁路货车转向架的承梁。

9.根据权利要求7的方法，其中喷射进入到下砂箱的涂覆树脂砂的重量在150和250磅之间(68至102kg)。

10.根据权利要求7的方法，其中喷射进入到上砂箱的涂覆树脂砂的重量在150和250磅之间(68至102kg)。

11.根据权利要求7的方法，其中喷射进入到下砂箱的涂覆树脂砂的重量与侧架的重量的比率大约在0.2至1.0之间。

12.根据权利要求7的方法，其中喷射进入到上砂箱的涂覆树脂砂的重量与侧架的重量的比率大约在0.2至1.0之间。

13.根据权利要求8的方法，其中喷射进入到下砂箱的涂覆树脂砂的重量在150至250磅之间(68至102kg)。

14.根据权利要求8的方法，其中喷射进入到上砂箱的涂覆树脂砂的重量在150至250磅之间(68至102kg)。

15.根据权利要求8的方法，其中喷射进入到下砂箱的涂覆树脂砂的重量与承梁的重量的比率大约在0.2至1.0之间。

16.根据权利要求8的方法，其中喷射进入到上砂箱的涂覆树脂砂的重量与承梁的重量的比率大约在0.2至1.0之间。