[发明专利]一种双面线路板文字印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板文字印刷技术领域，具体涉及一种双面线路板文字印刷方法。

背景技术

文字印刷是线路板生产过程中的一道必要工序，其可用白色的油墨在防焊油墨层的表面形成各种标示、符号和文字的文字层。现有的文字印刷工序通常是在防焊油墨固化工序后进行的。防焊油墨的固化通常采用烘烤的方式进行，耗时长、能耗大，且烘烤处理容易导致线路板的体积产生涨缩，使后续的文字印刷工序无法正确对位，严重时白色油墨将覆盖线路板上的焊盘、触点等位置。而在文字印刷工序中，若线路板的双面均需进行印刷，通常的做法是对线路板的正面进行第一次印刷，采用烘烤的方式使文字层固化后，将线路板正面朝下，置于丝印机台上，对反面进行第二次印刷并对其进行烘烤固化。整个文字印刷过程需要对线路板进行两次烘烤，耗时长且能耗高，不利于生产效率的提高。此外，由于线路板正面上的文字层经历了两次烘烤，在长时间高温的处理下，该文字层容易老化而色变、开裂、脱落等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开一种能提高双面文字印刷效率、改善文字层质量、提高文字印刷精度的文字印刷方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种双面线路板文字印刷方法，其包括以下工序：

在线路板的两面的线路上涂覆防焊涂料，形成防焊层；

在线路板的正面的防焊层表面采用白色油墨丝印文字，形成正面文字层；

在线路板的反面的防焊层表面采用白色油墨丝印文字，形成反面文字层；

对线路板进行烘烤，直至防焊层及其表面的文字固化；

涂覆防焊涂料、在正面丝印文字、在反面丝印文字时，均采用线路板印刷辅助工具在线路板底部进行支撑；

所述线路板印刷辅助工具包括具有PIN 针固定面及粘性面的胶片以及固定在所述PIN 针固定面上的的PIN 针；所述PIN 针固定于胶片上与待加工线路板非印刷区及无焊盘区对应的区域；所述线路板印刷辅助工具还包括与所述胶片配套使用、用于定位印刷机印刷高度的定位组件；所述定位组件包括用于安装在待加工线路板边缘的矩形边条，所述矩形边条与待加工线路板印刷面平齐。

本发明所称的线路板印刷辅助工具指的是申请号为201320216735.9的发明专利所公开的线路板印刷辅助工具。本发明在涂覆防焊涂料后，直接在未固化的防焊层表面印刷文字，将防焊层和文字层一同进行烘烤固化，可有效缩短整个生产时间。由于采用了上述的线路板印刷辅助工具，可在反面文字层印刷时支撑线路板的正面，而不会损坏未固化的正面文字层，因此本发明得以实现在对线路板进行双面文字印刷后，将双面的文字层同时进行固化。因此，本发明实质上是对防焊层、正面文字层及反面文字层同时进行烘烤固化，相对于现有的技术减少了两次烘烤工序，可大幅提高生产效率，节约烘烤所消耗的能源。更重要的是，由于在进行文字印刷前，未对线路板进行用于固化防焊层的烘烤，线路板未发生变形，有利于提高文字印刷时的对位精度，彻底解决了现有技术中文字层容易印刷偏移而覆盖焊盘的问题。

所述对线路板进行烘烤是指在65℃—125℃的温度下对线路板进行烘烤2小时—2.5小时。

通常而言，对防焊层的固化是指在130℃以上烘干3小时。但在这种高温条件下，文字层容易老化而出现色变、开裂和脱落等问题。因此，本发明特别降低防焊层的烘烤温度及缩短烘烤时间，以维持文字层的稳定性。烘烤完成后，只需将线路板静置在室温下，便可使防焊层自然风干、固化。

印刷正面文字层之后，印刷反面文字层之前还包括对对正面文字层第一次光固化工序；对线路板进行烘烤前，还依次包括对正面文字层及反面文字层第二次光固化工序及第三次光固化工序；所述白色油墨为抗高温油墨，其原料配方按重量计包括，二氧化钛粉末5—10份、水性丙烯酸乳液40-60份、水20-30份、辛基酚聚氧乙烯醚1-4份、三硬脂酸甘油酯3-7份、石油醚10—15份、羧甲基纤维素钠2—7份；所述二氧化钛粉末包括按重量计占其总重20%—30%的锐钛型二氧化钛以及70%—80%的金红石型二氧化钛，所述锐钛型二氧化钛的平均粒径为50—90nm，所述金红石型二氧化钛的平均粒径为300—350nm。