[发明专利]硬质合金三刃钻钻尖的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金三刃钻钻尖的加工方法，属于机械加工技术领域。 

背景技术

由于常规机床加工能力的局限性，钻头制造材料可供选择的范围比较窄等因素制约了钻头结构形式的改变。钻头的生产形式主要是整体W18Cr4V及9SiCr镶合金刀片这两种形式。钻头是孔的粗加工刀具，其加工效率较高，钻头的应用比较广泛，但是普通材质的钻头孔加工时磨损较快，钻尖需要多次修磨。钻头的横刃多次手工修磨后，对称性不好，直接影响刀具的定心性。同时，钻头为两刃刀具，加工孔时，极易单侧受力过大，钻头发生扭曲变形，易折断。

在不影响刀具的使用性能，并提高刀具的加工性能的情况下，适当增加钻头的切削刃数量，可以提高刀具的定心性。现阶段数控磨床的大规模使用给生产制造三刃钻提供了技术保证。

现阶段，硬质合金三刃钻的钻尖部分在加工时具有以下三个加工难点：

首先，三刃钻钻尖前刃面，如图3所示，磨削加工时自然形成“S”形，同时在图1上可以看到钻尖后刃部分上有圆弧，采用数控磨刀机自带的钻头磨削程序，很难拟合出所需要的钻尖形式，这就增加了钻头的加工难度，制约着三刃钻的使用推广；

其次，钻尖部分的前刃面和后刃面都是圆弧曲线形式相交于中心尖点，而普通二刃钻头前刃和后刃都是直刃面，从图3可以看出前刃面以“S”形式交于钻尖中心点，每个齿都是在接近钻尖处以外凸圆弧曲线交于中心点，而在图1中看钻尖后刃面时，每个齿都是在接近钻尖处以内凹圆弧曲线交于中心点；

此外，由于硬质合金三刃钻的钻尖结构形式特殊，对数控磨床砂轮的选择也有了更高的要求，此种钻头应采用碟形砂轮加工钻尖，如果碟形砂轮厚度过大，就有可能磨断钻头“S”型切削刃，影响钻头的使用，如果碟形砂轮的尖角不够锋利，就会影响钻尖使其变钝，影响钻头的定心效果。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种硬质合金三刃钻钻尖的加工方法。

本发明的技术方案：硬质合金三刃钻钻尖的加工方法，在磨削钻尖刃部分的前角与后角工序中，砂轮的选择、钻尖前刃的加工、钻尖后刃面的加工按照如下要求：

（1）所述砂轮的选择具体为：主轴I安装1A1 RVD砂轮，其直径为￠50mm，粒度为100#、120#或150#，1A1砂轮朝向主轴端设置定义为Flute，1A1砂轮朝向用户端设置定义为Periphery，Flute面用于开槽及钻尖部分前刃面，Periphery面用于形成钻头0.D部分刻背后角，该砂轮用于加工钻尖前刃面的外凸圆弧；主轴II安装12V9 RVD砂轮，其直径为￠75mm，粒度为120#，砂轮面向用户安装，设置定义为User面，用于加工钻尖后刃面，选用12V9 RVD砂轮的尖点形成后刃面的内凹圆弧；

（2）所述钻尖前刃在加工时需要设置的参数有：钻尖夹角，轮切削时切入的角度，钻尖前角角度，微调数值Y、Z、A，砂轮侧移宽度和深度；

（3）所述钻尖后刃在加工时具体为：打开数控磨刀机上自带的简易绘图软件Easy Profile，按钻尖夹角度数，画出钻尖图，然后在型面加工程序Propile操作界面中，打开绘制好的图形，选用Type 6加工类型，此类型主要用于A向上有螺旋要求及有径向、轴向的后角要求的刀具，砂轮可以定义一个效的引导角，通常砂轮置于有轴向要求轴的下面，在此要特别注意磨削点的定义.在Individual界面下，Clear.angle“red”“ax”两项内输入数值用来控制型面的后角度数，在Indiv.Prof.corr“X”“Y”两项中输入数值用来微调控制型面加工时12V9 RVD砂轮的行走轨迹，使其型面尖点交于中心。 

本发明具有以下技术效果：

（1）本发明解决了三刃钻钻尖的磨削问题，采用数控磨刀机钻头程序磨削、Easy Profile绘制与型面加工磨削结合共同完成加强定心钻尖的加工，提高了数控磨床对特殊形式钻头的加工能力；

（2）本发明更好的提高硬质合金三刃钻的加工效率及精度，防止砂轮厚度过大磨断钻尖及碟形砂轮角度不够锐利三刃钻的钻尖形不成尖点，对磨制三刃钻的砂轮技术规格做了大规模的筛选工作，提高数控磨床的加工三刃钻的优良品率；

（3）本发明三刃钻钻尖的加工及砂轮的选择方法具有通用性、实用性，适用于大部分数控磨床的使用。

附图说明

图1为硬质合金三刃钻的结构示意图。

图2为图1中的I处放大示意图。

图3为图1的左视图。