[发明专利]一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金机械设备领域，特别涉及板坯连铸机的冷却水分流装置。

背景技术

连铸机在生产过程中，钢水在结晶器内一次冷却凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，然后经扇形段电机驱动使带有液心的高温铸坯进入扇形段导向区域，铸坯在扇形段导向区域持续下行，同时通过气雾喷嘴对其进行二次冷却，气雾二次冷却必须保证铸坯表面温度的均匀性，避免铸坯表面出现横向温度梯度过大、边部过冷等现象。

现有技术的板坯连铸机的气雾喷嘴通常按铸机生产最大宽度断面铸坯布置，并固定在扇形段框架上，由于高温铸坯在冷却、凝固过程中边角部是二维散热，喷嘴所喷出的气雾二次冷却水不用覆盖铸坯边部，如图1所示。现有技术的不足是：但当连铸机改生产小断面铸坯时，由于喷嘴位置的固定，铸坯边部就会被气雾冷却水覆盖，出现过冷现象，从而使铸坯产生边角部横裂纹等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是设计一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置，当连铸机生产改变断面规格时，根据铸坯宽度对边部二次冷却水进行分流，避免铸坯边部过冷，保证铸坯表面质量，提高经济效益。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置，包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴，其特征在于：所述在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置还包括两块挡水板、两个带位移传感器的液压缸和控制系统，带位移传感器的液压缸分别固定连接在扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸分别在铸坯宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴相对应的位置，两块挡水板分别连接在带位移传感器的液压缸的活塞杆端部，挡水板位于铸坯表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面10～20mm，带位移传感器的液压缸的活塞杆的初始位置时，两块挡水板之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸与控制系统相连。

本发明所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置，其特征在于：所述挡水板是竖直平板，竖直平板的下缘带有向液压缸方向伸出的加强平板。

本发明所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置，其特征在于：所述控制系统是内置控制程序的PLC控制系统。

本发明所述一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置的控制方法，包括PLC控制系统控制带位移传感器的液压缸活塞杆的伸缩，其特征在于：所述PLC控制系统控制带位移传感器的液压缸活塞杆的伸缩包括以下步骤：

1)向PLC控制系统输入并固定连铸机生产铸坯的最大宽度A，即两块挡水板初始位置之间的距离和设定的铸坯边部不被气雾冷却水覆盖的宽度a；

2)当连铸机生产铸坯的宽度调整为B时，PLC控制系统根据输入的调整后铸坯的宽度B计算(A-B)/2的值，控制铸坯两边的带位移传感器的液压缸活塞杆同时向铸坯内伸出{(A-B)/2}+a；

3)带位移传感器的液压缸的活塞杆端部挡水板将气雾喷嘴喷出的在{(A-B)/2}+a以外的二次冷却水分流出铸坯外。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置可根据板坯连铸机所生产的铸坯宽度断面，通过PLC控制系统计算后在线动态对铸坯边部多余的冷却水进行分流，不用人工参与，结构简单，操作方便，控制精确，动作可靠，避免铸坯边部过冷，出现边部裂纹等质量问题；提高市场竞争力和经济效益。

附图说明

图1为现有技术的板坯连铸机二次冷却水系统示意图。

图2为本发明的铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置示意图。

图中：1.气雾喷嘴 2.铸坯 3.挡水板 4.带位移传感器的液压缸 5.PLC控制系统

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例是200×800—1600mm单机、单流不锈钢板坯连铸机上的铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流装置。装置包括固定在扇形段框架上气雾喷嘴1、两块挡水板3、两个带位移传感器的液压缸4和PLC控制系统5，带位移传感器的液压缸4分别固定连接在扇形段框架上，两个带位移传感器的液压缸4分别在铸坯2宽度方向的两边，位于与气雾喷嘴1相对应的位置，挡水板3是竖直平板，竖直平板的下缘带有向液压缸方向伸出的加强平板，两块挡水板3分别连接在带位移传感器的液压缸4的活塞杆端部，挡水板3位于铸坯2表面上方，挡水板下缘距铸坯上表面15mm，带位移传感器的液压缸4的活塞杆的初始位置时，两块挡水板3之间的距离是铸坯的最大宽度A，带位移传感器的液压缸4与控制系统相连。