[发明专利]一种柔性可调镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性可调镗刀，属于刀具技术领域。 

背景技术

在航空制造领域，对飞机的技术要求越来越高，为了消除飞机装配过程中由于定位和装配变形等原因形成的积累误差，主要采用精加工的方法，使装配件获得比较高的准确度。而部件交点的准确度是影响部件对接后飞机整体外形准确度的重要因素。为消除零件制造以及部件装配的综合误差，在部件装配完成后需要对大部件的结合交点进行精加工。

精加工通常采用机械加工和手工加工，以往传统的精加工镗刀，长度比较长，外圆直径较大，镗刀的刀头不可在一次加工中进行多次可调，镗刀刀头尺寸相对固定，重量较重，操作者劳动强度大，加工效率低，刀具成本较高。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种柔性可调镗刀，提高航空装配的生产效率，降低刀具成本，减轻操作工人的生产强度。

本发明的技术方案：一种柔性可调镗刀，包括刀体、压紧螺钉、前导向块、刀片、精镗单元、后导向块和圆柱销，所述刀体采用硬铝7050材质，其中刀体呈轴状与机床连接，刀体的中间部分被制成凸出圆台，前导向块安装在凸出圆台的前方，后导向块安装在凸出圆台的后方，精镗单元通过螺钉安装在凸出圆台的侧端，刀片呈三角形并通过压紧螺钉安装在精镗单元端部上的刀槽内，所述精镗单元包括固定体、升降杆、六方旋动体和刻度盘，固定体嵌在刀体内，刻度盘安装在固定体的外部表面上，六方旋动体呈空心螺栓状，其外表面与固定体螺纹连接，其内表面与升降杆固定连接。

本发明具有以下技术效果：本发明刀具重量轻便，最大加工能力达1mm切削量，普通镗刀每次加工的进刀量为0.1mm，当精加工量为1mm-2mm时，需要使用多把刀具，每次加工完成都需送技术检验部门进行镗刀外径尺寸测量，然后进行使用，加工效率极低，本发明柔性镗刀的可调行程为3mm-5mm，减少了刀具的使用数量与刀具加工成本；精镗单元可调、精确，能满足不同尺寸精度的加工要求，采用数字刻盘，读取方便；刀片切削使与被加工产品接触面积小，减少了切削时产生的扭矩；耐磨导向块设置在保证导向的前提下，即起到良好的排屑功能，又能减少与钻模刀具的接触面积，避免了额外扭矩的产生；刀片为三角形式，当一个刀头磨损，可调节压紧螺母，调换另一个刀头使用，降低了刀片的使用数量，刀片磨损后更换便捷，无需返到专门刀具厂进行修补、校正工作。

 本发明柔性可调镗刀由于改变以往的40Cr等材料而采用硬铝7050，使得减轻了镗刀的重量，减轻了工作强度；改变了传统的镗刀形式，既实现了传统镗刀的功效，又减少了加工同样孔径尺寸的刀具数量，刀片返修只需要松动紧固螺钉即调转刀片的方向，不必送至专门刀具厂进行返修，修磨工作。此外，该柔性可调镗刀通过精镗单元可实现镗刀加工直径尺寸数值读取方便等优点。

附图说明

图1为本发明柔性可调镗刀的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中精镗单元的B向视图。

图4为图1中的I处放大示意图。

图5为精镗单元的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种柔性可调镗刀，包括刀体1、压紧螺钉2、前导向块3、刀片4、精镗单元5、后导向块6和圆柱销7，所述刀体1采用硬铝7050材质，其中刀体1呈轴状与机床连接，刀体1的中间部分被制成凸出圆台，前导向块3安装在凸出圆台的前方，后导向块6安装在凸出圆台的后方，精镗单元5通过螺钉8安装在凸出圆台的侧端，刀片4呈三角形并通过压紧螺钉9安装在精镗单元5端部上的刀槽10内。

如图3至图6所示，所述精镗单元5包括固定体11、升降杆12、六方旋动体13和刻度盘14，固定体11嵌在刀体1内，刻度盘14安装在固定体11的外部表面上，六方旋动体13呈空心螺栓状，其外表面与固定体11螺纹连接，其内表面与升降杆12固定连接。旋动六方旋动体13可实现刀片4的升降。

本发明的导向装置，由作为前导的前导向块和作为后导的后导向块构成，导向块镶嵌在刀体上代替原有镗刀的引导外圆。

刀片采用成品刀片即可，以压紧螺钉的形式固定在刀槽内，刀片的两面与精镗单元紧密贴合。