[发明专利]一种冷拔内模的修复方法

权利要求书

1.一种冷拔内模的修复方法，其特征在于：

(1)对冷拔内模进行除污清洗，并进行尺寸测量，确定磨损程度；

(2)依据磨损量及疲劳损伤情况对冷拔内模表面进行车削处理，将冷拔内模外圈加工成锥形；

(3)对车削后的冷拔内模进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后冷拔内模外表面及内部无裂纹等缺陷；

(4)将按比例配制好的Ni60粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中，混合2-4小时，制得Ni60与纳米WC合金粉末；

(5)用锻造后的45钢加工锥套，保证锥套的内圈尺寸与车削后的冷拔内模外圈尺寸相匹配，锥套外圈尺寸比冷拔内模的实际要求尺寸小1-4mm，作为后续激光熔覆处理的余量；

(6)对45钢锥套采用整体预热的方式进行预热，预热温度为400-500℃；

(7)将预热后的45钢锥套固定在大功率激光加工机床上，采用大功率半导体激光器扫描，设定激光器熔覆工艺参数，采用气动送粉，将Ni60与纳米WC合金粉末熔覆在45钢锥套外圈表面，送粉器的粉末传输速度为150-180g/min，熔覆1-3层，合金熔覆层厚度达到1-5mm；

(8)对熔覆后的45钢锥套进行去应力退火，以防冷裂纹的产生，温度为350-500℃，保温1-2小时；

(9)将保温后的45钢锥套与车削后的冷拔内模进行组装配合，保证锥套内圈与车削后的冷拔内模外圈为可靠的过盈配合；

(10)按照图纸及相关技术要求对上述配合后的整体进行机械加工，保证达到冷拔模具内模所要求的尺寸和精度；

(11)采用磁粉探伤和超声波探伤等对精加工后的冷拔内模修复件进行检测，确保修复后的冷拔内模无缺陷。

2.根据权利要求1所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：对冷拔内模外表面进行车削处理，车削量为50-60mm，将冷拔内模外圈加工成锥形，锥度为13-17°。

3.根据权利要求1所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：所述Ni60粉末的粒度为100-320目，所述纳米WC粉末的粒度为1200-1600目。

4.根据权利要求1或3所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：所述Ni60粉末和纳米WC粉末的质量百分比为Ni60粉末为95％-99％、纳米WC粉末为1％-5％。

5.根据权利要求4所述的冷拔内模的修复方法，其特征在于：激光熔覆工艺参数为：激光功率P＝2000-2500W、光斑直径3mm、搭接率40％-50％、扫描速度350-600mm/min。