[发明专利]上料站胶料过滤的工艺方法及实现该工艺方法的装置

权利要求书

1.一种上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、上料：将胶料加入至上料站的工作槽中；

S20、上料过滤：将所述工作槽中的所述胶料输送至过滤筛进行过滤；

S30、涂布与集渣：将通过上料过滤S20的合格胶料输送至施胶机并供涂布头使用，并将上料过滤S20选出的不合格胶料输送至方形振动筛；

S40、回流：除一部分经过所述涂布头的所述胶料粘附在施胶辊上外，将其余经过所述涂布头的所述胶料回流至所述工作槽和所述方形振动筛；

S50、回流过滤：对进入所述方形振动筛的所述胶料进行振动过滤；

S60、回收与排渣：将通过回流过滤S50的合格胶料回收使用，并对回流过滤S50选出的不合格胶料进行排渣。

2.根据权利要求1所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S60步骤后还包括以下步骤：

S70、集料：将通过回流过滤的合格胶料汇集于胶料收集槽；

S80、二次上料：通过离心泵将所述胶料收集槽中的所述胶料输送至所述工作槽并重新上料使用；

S90、焚烧废渣：将回流过滤得到的不合格胶料收集并挤干，然后进行焚烧处理。

3.根据权利要求2所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S20步骤通过螺杆泵将所述胶料输送至所述过滤筛。

4.根据权利要求3所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S30步骤通过排渣调节阀控制不合格胶料进入所述方形振动筛的流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

5.根据权利要求4所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S50步骤通过回流调节阀控制所述胶料回流进入所述方形振动筛的流量，并与所述排渣调节阀配合共同控制进入所述方形振动筛的所述胶料的总流量，以防止流量超出所述方形振动筛的处理能力。

6.根据权利要求5所述的上料站胶料过滤的工艺方法，其特征在于，所述S30步骤将经过上料过滤并进入施胶机的合格胶料的流量控制在1000-1350L/min。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，包括工作槽、过滤筛、方形振动筛和胶料收集槽，所述工作槽与所述过滤筛通过管路连接，用于连接所述工作槽与所述过滤筛的管路上设置有用于驱动所述胶料从所述工作槽进入所述过滤筛的螺杆泵，所述过滤筛通过管路分别与施胶机的所述涂布头和所述方形振动筛连接，所述过滤筛与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的排渣调节阀，施胶机的所述涂布头的下方设置有接料槽，所述接料槽通过管路分别与所述方形振动筛和所述工作槽连通，所述接料槽与所述方形振动筛之间的连通管路上设置有用于控制流量的回流调节阀，所述方形振动筛上开设有排渣口和与所述胶料收集槽连通的回收口，所述胶料收集槽的底部设置有与所述工作槽连通的管路，用于连通所述胶料收集槽与所述工作槽的管路上设置有驱动胶料从所述胶料收集槽进入所述工作槽的离心泵和用于控制流量的上料调节阀。

8.根据权利要求7所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述过滤筛上开设有进料口、良品出口和次品出口，所述进料口与所述工作槽连通，所述良品出口与所述涂布头连接，所述次品出口与所述方形振动筛连通。

9.根据权利要求8所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述过滤筛为压力式过滤筛，筛鼓的筛缝尺寸为0.15mm。

10.根据权利要求9所述的上料站胶料过滤工艺方法的实现装置，其特征在于，所述方形振动筛的筛网为100目，且所述筛网上设置有用于清洗所述筛网的摆动喷淋装置。