[发明专利]自动向加热炉中连续装钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及向加热炉中装钢领域，更具体地讲，涉及一种自动向加热炉中连续装钢的方法。

背景技术

将板坯装入加热炉中进行加热，是板坯生产的重要环节之一，板坯装入加热炉的效率对加热炉的生产效率具有十分重要的影响。

目前，在板坯的生产过程中，用户需要根据板坯的长度为板坯分配加热炉，例如，用户需要核对板坯的长度，然后确定处于生产状态的加热炉，并根据板坯的长度，在处于生产状态的加热炉中选择其中一个将板坯装入加热炉中加热。然而，当板坯的数量很大时，大量的板坯都需要等待用户分配加热炉，导致加热炉的生产效率很低。并且，为大量板坯分配加热炉的过程中，由于用户需要重复执行繁琐的分配工作，会造成很大的人力消耗。

因此，现有的为板坯分配加热炉的方式，不能满足提高装钢效率的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动向加热炉中连续装钢的方法，从而可以提高板坯的装炉效率，能够有效地提高加热炉的生产效率。

本发明提供一种自动向加热炉中连续装钢的方法，包括：(A)检测板坯的长度；(B)判断板坯的长度是否在预定长度范围内；(C)当板坯的长度在预定长度范围内时，确定板坯的炉号；(D)将确定出炉号的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。

可选地，在步骤(B)与(C)之间还包括：(E)根据板坯的长度将板坯确定为长坯或短坯。

可选地，步骤(E)包括：当板坯的长度在预定长度范围内时，将板坯的长度与预设值进行比较，当板坯的长度大于预设值时，将板坯确定为长坯，当板坯的长度不大于预设值时，将板坯确定为短坯。

可选地，所述加热炉包括至少一个加热炉，所述板坯包括至少一块板坯。

可选地，所述加热炉包括M个加热炉，所述板坯包括多块板坯，M为大于1的自然数，其中，步骤(C)包括：(C1)读取加热炉的状态，检测Ｍ个加热炉中处于生产状态的加热炉的数量Ｎ，并根据N个处于生产状态的加热炉的位置顺序将N个处于生产状态的加热炉的炉号分别记为1至N，N为大于等于1且小于等于M的自然数；(C2)将第1块板坯的炉号确定为1；(C3)以如下方式来确定第1块板坯之后的板坯的炉号：对于相邻的第G块板坯和第G+1块板坯，在第G块板坯的炉号确定为H的情况下，当第G+1块板坯为长坯时，如果H小于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为H+1，如果H等于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为1，当第G+1块板坯为短坯时，如果第G块板坯为长坯且H小于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为H+1，如果第G块板坯为长坯且H等于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为1，当第G+1块板坯为短坯时，如果第G块板坯为短坯且第G-1块板坯为长坯或G-1等于0，则将第G+1块板坯的炉号确定为H，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯，第G-1块板坯的炉号为H并且H小于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为H+1，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯，第G-1块板坯的炉号为H并且H等于N，则将第G+1块板坯的炉号确定为1，如果第G块板坯为短坯，第G-1块板坯为短坯，并且第G-1块板坯的炉号不是H，则将第G+1块板坯的炉号确定为H，其中，G为大于等于1的自然数，H为大于等于1且小于等于N的自然数。

可选地，步骤(D)包括：(D1)将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道，(D2)当与确定的炉号相应的加热炉中有装钢空位时，将所述炉前辊道上的板坯装入与确定的炉号相应的加热炉中。

可选地，每个加热炉的炉前辊道包括两个辊道，其中，所述两个辊道沿板坯的运输方向依次排列，并且，排列在前的辊道为第一辊道，排列在后的辊道为第二辊道，其中，步骤(D1)包括：当确定出炉号的板坯为长坯时，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道检测不到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和/或第二辊道检测到板坯，则不将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道，当确定出炉号的板坯为短坯时，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道和第二辊道检测不到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第二辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第二辊道检测到板坯，并且在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道没有检测到板坯，则将确定出炉号的板坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道，如果确定在与确定的炉号相应的加热炉的第一辊道检测到板坯，则不将确定出炉号的短坯运送到与确定的炉号相应的加热炉的炉前辊道。