[发明专利]一种过氧化物交联天然-丁苯绝缘橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料领域，尤其涉及一种过氧化物交联天然-丁苯绝缘混合胶及其制备方法。

背景技术

由于天然橡胶是结晶性橡胶，自补强性大，其硫化胶无论是纯胶或是加入填料的混合胶都具有非常好的抗拉强度和弹性，而且低温柔软，因为是非极性橡胶所以电绝缘性能好，并且有良好的加工性能。丁苯橡胶可在天然橡胶用的机械设备上进行加工，其硫化体系和所用的配合剂，与天然橡胶相同，价格便宜，并能改善天然橡胶的加工工艺，因此根据电缆产品性能的需要，天然橡胶与丁苯橡胶可以任意比例的搭配使用，广泛应用于电线电缆的绝缘和护套上。

目前，关于天然-丁苯混合胶的制备方法，硫化过程，多采用TMTD硫化体系，如中国专利 201110419094.2提供了一种天然-丁苯混合胶及其制备方法，其组成原料的重量比为：天然橡胶14.85-14.95、丁苯橡胶 14.85-14.95、促进剂 DM 0.65-0.75、高效修补剂MB    1.10-1.20、偶联剂 DNP 0.20-0.30、氧化锌 3.60-3.70、硬脂酸 0.10-0.20、半精炼石蜡 1.55-1.60、轻质碳酸钙 38.00-38.10、32# 机械油 2.30-2.35、超细滑石粉 21.45-21.55、 促进剂 TMTD 0.50-0.60、促进剂 ZDC 0.20-0.30和硫化剂 VA-7 0.15-0.20。但由于TMTD硫化剂含有13%的硫磺成分，因此当绝缘材料生产过程进行橡皮硫化时温度加热达到100℃以上，即慢慢分解出游离硫，游离硫与导电线芯的铜导体作用，产生氧化铜，导致导电线芯发黑，另一方面，此过程形成活性含铜基团，不断的扩散迁移到绝缘橡皮中，活性铜的催化老化作用，使得绝缘橡皮发粘，加速了绝缘橡皮的老化；采用TMTD 硫化体系的天然-丁苯胶料，由于二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）硫化剂属于硫磺给予体硫化体系，在室温下易溶于天然橡胶中，并随温度升高溶解度增大，其硫化临界温度低在生产过程中易焦烧，其贮存时间短，如若配方中的物料投入量过多，又没有及时使用，造成资源的浪费，大大增加了产品成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种过氧化物交联天然-丁苯绝缘混合胶，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料组分：天然橡胶 50.0-70.0份、丁苯橡胶30.0-50.0份、氧化锌4.0-8.0份、硬脂酸0.4-0.8份、防老剂-MB1.5-2.0份、防老剂-DNP 0.3-0.6份、石蜡8.0-10.0份、滑石粉60.0-90.0份、碳酸钙110.0-140.0份、过氧化二异丙苯0.8-1.2份、N,N-间苯撑双马来酰亚胺0.8-1.2份。

包括以下按照重量份数计的原料组分：天然橡胶 50.0份、丁苯橡胶50.0份、氧化锌8.0份、硬脂酸0.4份、防老剂-MB1.7份、防老剂-DNP 0.4份、石蜡10.0份、滑石粉75.0份、碳酸钙140.0份、过氧化二异丙苯1.0份、N,N-间苯撑双马来酰亚胺1.2份。

所述天然橡胶型号为5号天然橡胶。

一种过氧化物交联天然-丁苯绝缘混合胶的制备方法，包括以下步骤：

1）天然橡胶塑炼：按比份将权1所述天然橡胶和丁苯橡胶分别置于炼胶机内，控制胶温50-70℃ ，塑炼10-15分钟；

2）混合胶混炼：向步骤1）塑炼后的橡胶中按比份加入权1所述氧化锌、硬脂酸、防老剂，混炼1.5-2min，再向其中加入1/2滑石粉、1/2化学碳酸钙、石蜡，混炼1.5-2min后，将剩余的滑石粉、化学碳酸钙加入炼胶机内，混炼1.5-2min，整个混炼过程胶温70℃±10℃，将混炼完成的混合胶排出；

3）滤胶：将从炼胶机排出的混合胶，经过滤橡机过滤，维持胶温80℃±10℃，过滤后的混合胶胶片冷却至室温温度，放入模型框中存放；

4）混合胶加硫化剂过程：先将步骤3）制得的混合胶片的1/2加入密闭式炼胶机，向其中按比份加入权1所述硫化剂过氧化二异丙苯、硫化助剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺，再将剩余的混合胶片加入密闭式炼胶机，共混1.0-1.2分钟，排料，下片，既得。