[发明专利]一种耐热覆膜砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐热覆膜砂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂的型砂或芯砂，因其具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、便于保存等优点，近年来在铸钢件、铸铁件等铸造领域中应用日益广泛。

申请号为201310068698.6《耐热不锈钢铸件用覆膜砂》公开了一种覆膜砂的配方，包括80～85份原砂、1.5～2.5份酚醛树脂、15～20份宝珠砂、12～16份润滑剂、4～6份溃散剂和乌洛托品。该发明虽然强度高、耐高温，但是其流动性差、容易在铸件上粘砂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热覆膜砂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种耐热覆膜砂，各原料的重量百分比分别为：改性酚醛树脂4-8%、硬脂酸镁1-2%、乌洛托品1-2%、膨润土3-4%、碳化硅1-2%、硅油3-5%，余量为硅砂；所述改性酚醛树脂是通过以下步骤获得的：将甲醛配制成10-20%的甲醛水溶液，用氢氧化钠调节PH为9-10，加入二硼化铬，在40-60℃条件下反应4-5h，最后加入苯酚，在90-110℃条件下反应3-5h。

其中，所述改性酚醛树脂与乌洛托品的重量比为4:1。

所述的一种耐热覆膜砂，硅砂中二氧化硅的含量大于95%。

所述的一种耐热覆膜砂，硅砂的粒度为150目。

所述的一种耐热覆膜砂，各原料的重量百分比分别为：改性酚醛树脂6%、硬脂酸镁1%、乌洛托品1.5%、膨润土4%、碳化硅1.5、硅油4%和硅砂82%。

所述的一种耐热覆膜砂的制备方法，将乌洛托品配制成30%的乌洛托品水溶液，在搅拌状态下将硅砂加热到120-140℃，加入改性酚醛树脂、膨润土、碳化硅和硅油，搅拌30-60min后，停止加热，同时加入硬脂酸镁和30%的乌洛托品水溶液，混合均匀后，待冷却至室温，破碎、筛分即可得到耐热覆膜砂。

本发明所达到的有益效果：

本发明配方合理，加入了改性酚醛树脂和碳化硅，提高了覆膜砂的耐热性和耐磨性，硬脂酸镁和硅油增加了覆膜砂的流动性；本发明成本较低，制备方法简单，硬脂酸镁和硅油分开加入进行搅拌，保证了覆膜砂的流动性。经试验检测，本发明的覆膜砂常温抗弯强度为7-8MPa，灼烧减量为1.5-2.5%，热态抗弯强度为2-4MPa。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，一种耐热覆膜砂，各原料的重量百分比分别为：各原料的重量百分比分别为：改性酚醛树脂6%、硬脂酸镁1%、乌洛托品1.5%、膨润土4%、碳化硅1.5、硅油4%和硅砂82%；所述改性酚醛树脂是通过以下步骤获得的：将甲醛配制成20%的甲醛水溶液，用氢氧化钠调节PH为10，加入二硼化铬，在60℃条件下反应4h，最后加入苯酚，在110℃条件下反应3h。

其中，硅砂中二氧化硅的含量为98%，硅砂的粒度为150目。

所述的一种耐热覆膜砂的制备方法，将乌洛托品配制成30%的乌洛托品水溶液，在搅拌状态下将硅砂加热到120℃，加入改性酚醛树脂、膨润土、碳化硅和硅油，搅拌60min后，停止加热，同时加入硬脂酸镁和30%的乌洛托品水溶液，混合均匀后，待冷却至室温，破碎、筛分即可得到耐热覆膜砂。

实施例2

本实施例中，一种耐热覆膜砂，各原料的重量百分比分别为：改性酚醛树脂4%、硬脂酸镁2%、乌洛托品1%、膨润土3%、碳化硅2%、硅油3%和硅砂85%；所述改性酚醛树脂是通过以下步骤获得的：将甲醛配制成10%的甲醛水溶液，用氢氧化钠调节PH为9，加入二硼化铬，在40℃条件下反应5h，最后加入苯酚，在90℃条件下反应5h。

所述的一种耐热覆膜砂，硅砂中二氧化硅的含量为97%，硅砂的粒度为150目。

所述的一种耐热覆膜砂的制备方法，将乌洛托品配制成30%的乌洛托品水溶液，在搅拌状态下将硅砂加热到140℃，加入改性酚醛树脂、膨润土、碳化硅和硅油，搅拌30min后，停止加热，同时加入硬脂酸镁和30%的乌洛托品水溶液，混合均匀后，待冷却至室温，破碎、筛分即可得到耐热覆膜砂。

实施例3