[发明专利]一种钐钴基纳米晶永磁体材料及其制备方法有效
申请号: | 201410261314.7 | 申请日: | 2014-06-12 |
公开(公告)号: | CN104078175A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 陈立展;张朋越;泮敏翔;史耀君;吴钢;陈立权;盛冬媚 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市鹏程磁钢有限公司;中国计量学院 |
主分类号: | H01F1/053 | 分类号: | H01F1/053;C22C19/07;C22F1/10;C22F1/02;B22F9/04 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴瑾瑜 |
地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钐钴基 纳米 永磁体 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料,其特征在于,钐钴基与α-Fe的重量比为0.05~0.3:1;
钐钴基的类型为(Sm,Re)1(Co,Fe,Cu,Zr)7,其中各元素的重量百分比为:
Sm和Re的总量16%~22%,其中Sm与Re的重量比为1:0.05~0.2,Re为Lu、Dy和Tb中的一种;Co50%~56%,Fe18%~25%,Cu5%~12%,Zr1%~5%。
2.权利要求1所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)熔炼合金
将钐钴基的原料Sm、Re、Co、Fe、Cu和Zr按配比混合,惰性气体保护下,在1320~1350℃下反复熔炼2至5次,然后自然冷却,得到钐钴基合金;其中,各元素的重量百分比为:
Sm和Re的总量16%~22%,其中Sm与Re的重量比为1:0.05~0.2,Re为Lu、Dy和Tb中的一种;Co50%~56%,Fe18%~25%,Cu5%~12%,Zr1%~5%;
(2)高能球磨
将钐钴基合金机械破碎至平均粒径1~5微米,得到钐钴基合金粗粉,在惰性气体保护下,用高能球磨机球磨0.5~2小时;再加入铁粉继续球磨5~10小时,得到纳米晶复合磁粉;
(3)热处理
将步骤(2)制得的纳米晶复合磁粉在真空条件下退火,条件为:以50~120℃/s的速率升温,并在400~800℃下保温退火5~40分钟,随炉冷却至室温。
3.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,将钐钴基的原料Sm、Re、Co、Fe、Cu和Zr按配比混合,先抽真空至2×10-4Pa~6×10-4Pa,再充入惰性气体,在1325~1335℃下反复熔炼3至4次,然后自然冷却,得到钐钴基合金。
4.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,在钐钴基合金粗粉中加入球磨剂,球磨剂的添加量为钐钴基合金粗粉重量的0.5%~5%。
5.权利要求4所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,球磨剂的添加量为钐钴基合金粗粉重量的0.8%~3%。
6.权利要求4或5所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,所述的球磨剂为质量比1:0.8~1:1.2的油酸和正庚烷混合物。
7.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中高能球磨的球料比为8:1~10:1,研磨体为钢球或玛瑙球,为直径15~18mm和直径6~10mm的两种研磨体的混合物,并且直径15~18mm和直径6~10mm的两种尺寸研磨体的重量比量为1:0.8~1:1.2。
8.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所添加的铁粉粒径为1~5微米。
9.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,退火的真空度为2×10-3Pa~6×10-3Pa。
10.权利要求2所述钐钴基/α-Fe纳米复合永磁体材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)、(2)、(3)中所述的惰性气体为氩气或氦气。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于嘉兴市鹏程磁钢有限公司;中国计量学院,未经嘉兴市鹏程磁钢有限公司;中国计量学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410261314.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法
- 下一篇:一种直调电位器