[发明专利]一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金压铸设备，尤其涉及的是一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉。

背景技术

现有技术中，镁合金压铸方式分热室压铸和冷室压铸两种，热室压铸因料壶、射嘴身等热作件在高温高压下使用，需要使用昂贵的特种钢材制作，成本高且很容易损耗而损坏。目前镁合金热室压铸需要人工操作，没有实现自动化生产，所需要工人数量多，生产现场温度高、条件差、工人工作劳累，工人流失率大，熟练工难招聘，人工成本很高。

镁合金冷室压铸没有昂贵的高温高压下使用的料壶等耗材，使用压铸机是常规的冷室压铸机，很方便的实现机械化自动打料、喷雾、取件而完成自动化生产，大大减少了所需操作工人数。用于冷室机的喷雾机、取件机国内外都已经很成熟了，但是为实现自动打料的定量炉目前还只有国外有较为成熟、中大型的、价格昂贵的机型，适用于浇注量400克以上的产品。

近年来随着智能手机的普及，手机屏幕越来越大了，2014年主流机型都是5.0英寸以上，由此催生出用于手机前壳包胶用的镁合金支架，该支架重量通常为10-15克之间，需求量很大。使用于7寸、8寸的平板电脑也大量需要类似的镁合金支架，其支架重量通常为30-50克之间。整碑的料重量在50-200克，如此手机、平板电脑用镁合金支架都是重量轻的产品，对应的定量炉的需要是浇注量200克以下的小型精密机型。

现有镁合金定量炉的浇注系统有：

叶轮泵：通过叶轮的转动提升镁液，通过输料管浇注到压铸机的压室，可以改变叶轮的转速及运转时间来实现浇注量的改变。适用于浇注量大的产品，小浇注量是定量不准。

活塞泵：利用输料管与活塞泵之间的单向控制阀的开、闭来控制料液的通、止，通过活塞泵的活塞行程来调节浇注量，进多少体积的料就泵出即浇注多少料，其单向控制阀为核心部件，价格昂贵，容易磨损。

电磁泵：利用导电流体中的电流和磁场的作用，把电磁推动力直接作用在金属液上，使之发生定向移动，其运动符合左手定则。电磁泵的流量大小与升液电流、磁感应强度等有关。电磁泵昂贵且寿命断，小浇注量定量不准。

气压泵：工作原理主要结构为以密封泵，注料时加压的氩气通过一个管子进入泵室，泵室下方和熔炉连接的单向阀关闭，气体排开同样体积的镁液进行浇注料。适用于浇注量大的产品，小浇注量是定量不准。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单可靠、成本低，可用于200克以下浇注量的感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉。

本发明的技术方案如下：一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉，包括炉体、设置在炉体内的坩埚、输料管，还设置与坩埚连接的压射定量料壶，压射定量料壶设置有挂台、定量料管和出料口，定量料管上设置有若干进料孔；其中，挂台与一气缸支架安装固定，出料口与输料管连通固定。

应用于上述技术方案，所述的压射式定量炉中，定量料管与出料口之间还设置一横向连接管。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，压射定量料壶为1.2888钢材锻打棒料分件加工、焊接而成的压射定量料壶。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，定量料管上均匀排布设置有6个进料孔。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，坩埚的外底部还设置一底垫，底垫上还设置一100mm厚度的石棉层。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，坩埚外侧面设置一不锈钢棒焊接的衬架，衬架外包裹有一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在石棉层上形成第一感应线圈，坩埚固定在不锈钢棒焊接的衬架内部。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，坩埚壁厚为30mm，所述电缆线采用云母电缆线。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，输料管外部包裹有一40mm-50mm的石棉保温层，石棉保温层外部设置有第二感应线圈。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，输料管与压射定量料壶连接处设置有一隔热隔料保护钢筒，隔热隔料保护钢筒内部设置一隔热石棉垫和一钢筒接口，钢筒接口与压射定量料壶的出料口连接固定。

应用于各个上述技术方案，所述的压射式定量炉中，炉体的外侧面钢板还设置若干沿炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙。