[发明专利]稀土永磁粉、其制备方法、包含其的粘结磁体及器件

权利要求书

1.一种稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉由Fe_100-x-y-zNd_yQ_zN_x组成，其中，Q为B或者B和C，0.8≤x≤3.5，5≤y≤15，4≤z≤10；所述稀土永磁粉主相为Nd₂Fe₁₄B结构，且所述稀土永磁粉的矫顽力和最大磁能积两者中的至少之一是不含氮元素的相应稀土永磁粉的性能的95％以上，所述稀土永磁粉为快淬永磁粉，所述稀土永磁粉中氮元素集中在表面层；所述表面层为由所述稀土永磁粉外表面向内部延伸，且厚度为所述稀土永磁粉整体厚度的0～1％的部分。

2.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中氮元素是以Fe_δN结构存在，其中δ为3～8。

3.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，1.2≤x≤3.5。

4.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述Q为B和C。

5.根据权利要求4所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述C的含量占所述Q总量的5～20％。

6.根据权利要求4所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述C的含量占所述Q总量的5～12％。

7.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中还含有M，所述M为Co、Zr、Nb、Ga、Cu、Al和Ti中至少一种。

8.根据权利要求7所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述M的含量为0.1～10at.％。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉是以Nd₂Fe₁₄B结构为主相的稀土合金粉经氮化处理形成。

10.根据权利要求9所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土合金粉的表面粗糙度为Ra≤1.2μm。

11.根据权利要求10所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土合金粉的表面粗糙度为Ra≤0.8μm。

12.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉为片状粉。

13.根据权利要求12所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述片状粉的厚度为15～100μm。

14.根据权利要求12所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述片状粉的厚度为30～80μm。

15.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉晶粒大小为5～100nm。

16.根据权利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉晶粒大小为5～50nm。

17.一种权利要求1至16中任一项所述的稀土永磁粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过快淬和热处理步骤形成以Nd₂Fe₁₄B为主相结构的稀土合金粉；

将所述稀土合金粉在含氮气氛下进行氮化处理得到所述稀土永磁粉。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，在所述快淬和热处理步骤中形成表面粗糙度为Ra≤1.2μm的稀土合金粉。

19.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，在所述快淬和热处理步骤中形成表面粗糙度为Ra≤0.8μm的稀土合金粉。

20.根据权利要求17或18所述的制备方法，其特征在于，在所述快淬和热处理步骤中形成厚度为15～100μm的稀土合金粉。

21.根据权利要求17或18所述的制备方法，其特征在于，在所述快淬和热处理步骤中形成厚度为30～80μm的稀土合金粉。

22.根据权利要求17或18所述的制备方法，其特征在于，所述快淬步骤是在非氧化性气氛中进行的所述热处理步骤中热处理的温度为600～800℃，时间为3～60min。

23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述非氧化性气氛为Ar气氛。