[发明专利]太阳能电池板的风力分区除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池板，尤其涉及太阳能电池板的除尘装置。

背景技术

太阳能电池板表面的玻璃板往往容易积灰尘，灰尘会导致太阳能电池板发电效率急剧下降，严重影响太阳能电站的发电效率。目前，太阳能电池板表面的除尘方式主要依靠风力除尘、超声波除尘、刮板式除尘等几种方式，上述除尘方式的主要缺点是：风力除尘与刮板式除尘的可靠性不高、结构复杂、除尘效率低；超声波除尘的缺点是成本高、易用性差。

目前已出现的电磁平面除尘装置，采用灰尘检测传感器及成对的电极，通过检测灰尘量对电极施加交流电，利用静电力使粉尘被清除；这种除尘装置使用时，由于在每对电极上施加固定大小的交流电，其可控性差，不能灵活调整，导致能耗和成本高，灰尘传感器检测的准确度不高，不能准确地控制除尘操作，导致除尘效果不佳。

发明内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种太阳能电池板的风力分区除尘系统，其具有控制灵活、检测可靠的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种太阳能电池板的风力分区除尘系统，包括底座，底座借助支撑杆装置太阳能电池板，太阳能电池板上装置有玻璃保护层，支撑杆的一侧装置有导风板，导风板的侧部均布有多根导风管，导风板与风机连接；玻璃保护层的下表面分为多个除尘区域，除尘区域上分别装置有多根平行的电极，电极的端部分别连接切换器，切换器连接高压开关，高压开关电连接高压切换模块，高压切换模块通过高压供电模块供电；太阳能电池板的输出端上连接有功率检测模块，功率检测模块将检测的功率数据传递给数据处理与控制模块，所述数据处理与控制模块通过智能控制模块与所述高压切换模块连接，所述智能控制模块的输出端还与所述风机连接，数字处理与控制模块与主机连接；所述主机中装置有实时数据处理模块；所述实时数据处理模块通过将功率检测模块检测的功率数据进行多次对比并多次实时调节高压切换参数得到太阳能电池板的最大输出功率，并将最大输出功率下的高压切换参数通过智能控制模块控制高压切换模块，所述高压切换参数包括高压数值、开关频率及开关电极位置。

本发明的有益效果如下：

本发明通过智能控制风机除尘与电磁除尘相结合，提高了除尘效率；电磁除尘时通过分区域除尘，由于减小了除尘面积，可以通过较低的除尘功率，实现较高的除尘效果，并通过检测太阳能电池板的输出功率，利用主机无线射频传输对高压数值、开关频率及开关位置进行单独调节或者组合调节，通过高压切换模块对电极上交替施加高压，电极之间产生波动的静电场，有效地去除了玻璃保护层上的灰尘，具有可控性好、调整灵活、能耗低的特点。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明的工作原理框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图3，本发明包括包括包括底座1，底座1借助支撑杆2装置太阳能电池板3，太阳能电池板3上装置有玻璃保护层5，支撑杆2的一侧装置有导风板21，导风板21的侧部均布有多根导风管22，所述导风板21与风机4连接；玻璃保护层5的下表面分为多个除尘区域51，除尘区域51上分别装置有多根平行的电极6，电极6的端部分别连接切换器13，切换器13连接高压开关8，高压开关8电连接高压切换模块10，高压切换模块10通过高压供电模块9供电，高压切换模块10对电极6上交替施加高压，电极6之间产生波动的静电场，玻璃保护层5上的灰尘经静电场极化后浮起并波动脱落；太阳能电池板3的输出端上连接有功率检测模块7，功率检测模块7将检测的功率数据传递给数据处理与控制模块12，数据处理与控制模块12通过智能控制模块11与高压切换模块10连接，智能控制模块11的输出端还与风机4连接，用于控制风机的工作。

数字处理与控制模块12与主机14连接；主机14中装置有实时数据处理模块15；实时数据处理模块15通过将功率检测模块7检测的功率数据进行多次对比并多次实时调节高压切换参数得到太阳能电池板的最大输出功率，并将最大输出功率下的高压切换参数通过智能控制模块11控制高压切换模块10，其中，高压切换参数包括高压数值、开关频率及开关电极位置，数据处理与控制模块12可以单独对高压切换参数中的一种进行调节，也可以同时进行组合调节；

智能控制模块11间歇式启动风机4工作，风机4通过导风板21及导风管22将玻璃保护层5上的灰尘吹落；当检测到太阳能电池板3的最大输出功率后，智能控制模块11关闭风机4工作。