[发明专利]超耐磨机械密封剪切乳化机

说明书

技术领域

本发明超耐磨机械密封剪切乳化机，广泛用在食品，化妆品，医疗化工等领域。

背景技术

超耐磨机械密封乳化机应用前景广泛，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连接相中，而在通常情况下各个相是不溶的。乳化机的剪切头也即混合部由转子和定子组成，定子与转子径向间隙较小，而在高剪切乳化机的狭窄腔体内，往往装有多组成对耦合的定子和转子，转子在马达的高速旋转带动下，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从进口不断的吸入，于乳化机内料腔处进行初步汇合后，进入转子与定子配合间隙内并由转子外缘处以很高速度冲击定子外壁，由转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而也就使不相容的固相、液相、气相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合产品。

乳化机在人们使用过程中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大家的信赖，但其暴露出的缺点也不容小视，比如机械密封而言，传统的机械密封在加工失误和断料情况下很容易出现烧坏机械密封现象，用同一设备无法完成几种不同物料的加工现象。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种超耐磨机械密封剪切乳化机，结构合理，凭借定子、转子在高速运转作用下使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和端流等综合作用，瞬间被分散乳化，实现从简单的混合到高要求的乳化、分散、溶解和均质，经过频繁的循环往复，最终得到混合产品。

本发明的技术解决方案是：该乳化机包括泵壳、定子、转子、泵后盖、机械密封、转动轴、紧固法兰、机座、电机、三通弯头和料斗，机座一侧与电机的法兰连接，机座中心安装转动轴，转动轴一端直接套接电机的轴并用紧固法兰紧固，机座的另一侧连接泵后盖一侧，泵后盖另一侧安装泵壳，泵壳内安装定子，泵壳外安装三通弯头，三通弯头连通料斗，机座内的转动轴上安装机械密封，转动轴另一端连接转子，定子、转子位于泵后盖与泵壳之间，定子上设有与转子的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。

其中，机械密封的动环上设有沿圆周分布的两个卡销，机械密封的静环上设有两个沿圆周分布的定位销，转动轴上设V型槽，泵后盖上设有定位孔，机械密封的动环通过卡销与转动轴的V型槽配合，机械密封的静环通过两个定位销与泵后盖的定位孔配合。

其中，所述机械密封的静环摩擦面中间开一条真空槽，机械密封的静环上开有二条或二条以上的散热槽。

其中，在泵后盖上通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳。

其中，所述定子设有两层或两层以上的凸环斜齿，转子的凹槽是直齿或半月型刀齿，中心有两片以上的弧型叶片。

本发明具有以下优点：

1、泵后盖通过同心圆周均布配合的螺栓安装泵壳，采用了可拆式连接，拆装方便，可以任意更换不同设计定子和转子完成不同物的乳化。

2、机械密封的静环上设有散热槽，静环磨擦面开有一条真空槽，降低了功率消耗70%以上。

3、混合磨擦型设计，它可脱离介质运转，有超强抗干磨能力，取代了现在乳化机所需辅助冷却装置，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为机械密封结构示意图。

图3为泵后盖定位销示意图。

图4为图3的剖面示意图。

图5为转动轴上V型槽示意图。

图6为图5的剖面示意图。

图7为泵壳与定子配合示意图。

图8为定子与泵壳配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，该乳化机包括泵壳1、定子2、转子3、泵后盖4、机械密封5、转动轴6、紧固法兰7、机座8、电机9、三通弯头10和料斗11，机座8一侧与电机9的法兰连接，机座8中心安装转动轴6，转动轴6一端直接套接电机9的轴并用紧固法兰7紧固，机座8的另一侧连接泵后盖4一侧，泵后盖4另一侧安装泵壳1，泵壳1内安装定子2，泵壳1外安装三通弯头10，三通弯头10连通料斗11，机座8内的转动轴6上安装机械密封5，转动轴6另一端连接转子3，定子2、转子3位于泵后盖4与泵壳1之间，定子2上设有与转子3的凹槽相对插配的凸环，凹槽与凸环之间的间隙形成混合腔道，整体构成超耐磨机械密封剪切乳化机。