[发明专利]从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法有效
申请号: | 201410262626.X | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN104003910A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 杨继锋;张钦;张炎;修海涛;宋玲玲 | 申请(专利权)人: | 山东金盛新材料科技有限公司 |
主分类号: | C07C303/44 | 分类号: | C07C303/44;C07C309/58;C01D5/16 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 朱晓光 |
地址: | 252000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单体 生产 水中 提取 间苯二 甲酸 磺酸钠 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化学产品的生产工艺,尤其涉及利用化工产品生产过程中的废液提取相应有用物质的方法。
背景技术
三单体是间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的通俗称呼,可用作聚酯切片的添加剂。由于生产过程中产生的废水会对土壤和环境造成污染,因此必须进行治理。同时废水中含有3~5%的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠及间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸的二钠盐和三钠盐,还含有5~7%的硫酸钠等有用化学成分,若能提取出来就会一举两得,既能创造有用的价值,又能治理废水污染。目前主要是采用树脂吸附法进行提取间苯二甲酯-5-磺酸钠,设备投资大,成本高,难于实现工业化生产。由于彻底回收有机成分和无机盐代价较高,一般企业在通过蒸馏提取残余甲醇之后,即将生产废水直接排放,会对环境造成污染。本申请人的发明专利“一种利用三单体的生产废水进行综合处理的方法”(专利号:ZL201110378414.4)采用萃取技术,处理成本较低,但是萃余水中含量5~7%的硫酸钠尚不能有效的提取出来。国内企业每生产1吨间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠,需排放4吨生产废水;若年产3000吨产品即排放12000吨生产废水,不但会对土地和环境造成污染,而且大量残余的有用成分流失,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的,就是提供一种治理三单体生产废水的方法,能够有效提取废水中的间苯二甲酸-5-磺酸钠,并能将生产废水中的硫酸钠提取出来,充分利用生产废水中的有效化学成分,净化废水,保护环境,减少污染,变废为宝,提高经济效益和社会效益。
本发明的任务是这样完成的:设计研究一种从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法,由沉淀结晶槽、压滤机、酯分解槽、高压泵、蒸馏塔、脱色吸杂釜、过滤器、浓缩结晶釜、离心脱水机、热溶釜、精滤器、二次浓缩结晶釜、衬胶脱水机、干燥机通过管道连接组成生产线,以三单体生产废水为主要原料,经过沉淀结晶及压滤工序、酯分解及蒸馏工序、脱色除杂及过滤过序、浓缩结晶及脱水工序、热溶精滤及二次浓缩结晶工序、终端脱水及干燥工序的各个工艺过程,按照工艺要求向相关设备中依次加入有机沉淀剂、氢氧化钠、活性炭、去离子水、硫酸及活性炭、在各个工序工艺过程的特定温度、时间和工艺条件下,制成间苯二甲酸-5-磺酸钠成品。沉淀结晶及压滤工序的工艺过程为:向沉淀结晶槽A中加入三单体生产废水和有机沉淀剂,加入量按体积比例为:三单体生产废水1100份、有机沉淀剂230~100份,进行搅拌混合,沉淀温度25~30℃,搅拌速度30~60转/分钟,搅拌时间10~15分钟,然后将沉淀结晶槽中搅拌均匀的混合液加入压滤机中,将形成结晶体的硫酸钠晶体分离出来向外排出,分离滤液进入酯分解及蒸馏工序。有机沉淀剂为甲醇、乙醇、丙酮中的一种,或其中任意两种成分的组合。酯分解及蒸馏工序的工艺过程为:将分离出硫酸钠晶体后的分离滤液加入酯分解槽中,再加入固体氢氧化钠,其加入量按质量计为分离滤液的0.5~1%,进行搅拌,混合均匀,使酯分解液的pH值达到8~10,然后通过高压泵将酯分解液打入蒸馏塔中进行蒸馏,设定蒸馏温度为:塔顶气相温度64~70℃、塔底液相温度85~100℃、塔顶回流温度≤50℃;经过蒸馏,将酯分解液中的有机沉淀剂分离出来,再输回沉淀结晶槽中重复利用,蒸馏余液进入脱色除杂及过滤工序。脱色除杂及过滤工序的工艺过程为:将蒸馏余液输入脱色吸杂釜内,同时加入活性炭,进行脱色和吸附杂质,然后将脱色吸杂釜中的含杂液输入过滤器中进行过滤分离,将过滤出的固化物排出过滤器外另行处理,除杂滤液进入浓缩结晶及脱水工序。浓缩结晶及脱水工序的工艺过程为:先将除杂滤液加入浓缩结晶釜中进行搅拌,搅拌机转速30~50转/分钟,浓缩温度≤70℃,压力-0.06~0.08MPa,浓缩终点除杂滤液发白开始结晶,结晶温度25~30℃,结晶时间5~7个小时,然后将浓缩结晶液输入离心脱水机中进行脱水,将脱水晶体与有机沉淀剂分离,有机沉淀剂输回沉淀结晶槽重复利用,脱水晶体进入热溶精滤及二次浓缩结晶工序。热溶精滤及二次浓缩结晶工序的工艺过程为:先向热溶釜中加入去离子水,再按照与去离子水质量比1:1.2~1.5的比例加入脱水晶体进行溶解,热溶温度为30~50℃,再加入硫酸和活性炭进行搅拌,搅拌速度≥86转/分钟,完全溶解后形成热溶液,加入精滤器中进行精滤,将滤出的固体滤出物向外排出,精滤液输入二次浓缩结晶釜中进行浓缩结晶,釜内工艺过程与浓缩结晶及脱水工序的浓缩结晶釜相同,形成二次浓缩结晶液,然后进入终端脱水及干燥工序。硫酸加入量按质量比为脱水晶体的5~10%,活性炭加入量按质量比为脱水晶体的2~3%,脱水晶体为半成品间苯二甲酸-5-磺酸钠三钠盐。终端脱水及干燥工序的工艺过程为:将二次浓缩结晶液输入衬胶脱水机中进行脱水,终端滤液输回脱色吸杂釜进行重复利用,脱水后的终端晶体输入干燥机中进行烘干,干燥机内的温度为160℃,终端晶体烘干后输出干燥机,即为间苯二甲酸-5-磺酸钠成品,成品为白色粉末,可用来制备适用于各种涂料的无胺的水性聚酯树脂和水性聚氨酯,可以替代三单体,其性能优于三单体,用途广泛。
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