[发明专利]一种高硼硅玻璃液分级料道

说明书

技术领域

本发明涉及高硼硅玻璃生产技术领域，特别涉及一种高硼硅玻璃生产中的玻璃液分级料道。

背景技术        

目前，高硼硅玻璃的生产正处在快速发展阶段，由于高硼硅玻璃硬度高，化学稳定性好，耐酸、耐碱且耐急冷、急热性能好，其用途越来越广泛，已涉及到军事、医药、灯饰、生活用品、太阳能等各领域。但由于此种玻璃的生产正处在发展阶段，其工艺及设备还存在各种各样的问题。

高硼硅玻璃与其它玻璃的不同点是：粘度大、硼易挥发、易分层即（即不动料容易分层），粘度大使得高硼硅玻璃容易产生条纹，影响产品质量且降低透光率；硼易挥发使得上层料液容易形成料皮子，料皮子进入产品后，就会降低产品质量甚至导致不合格；不动料分层在产品中会产生条纹，导致产品脆性大甚至产生炸裂。因此高硼硅生产难度大，至今质量不理想。其中产品质量差最重要的原因是低等料和中等料混杂在高品质料中，使得生产出的产品质量达不到要求，存在着均匀度、透光率、强度等一些问题，严重影响高硼硅玻璃产品的质量。高硼硅玻璃精品棒是高硼硅玻璃产品目前最高档的产品，可做汽车灯片用，由于现有设备工艺的限制，无法得到高品质的高硼硅玻璃精品棒，严重影响了高硼硅玻璃精品棒的应用。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以将实现低等料、中等料和高品质料分别流出、显著提高高硼硅玻璃质量的高硼硅玻璃液分级料道。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高硼硅玻璃液分级料道，包括分料道、料盆及逆流口，所述分料道内设有电极孔，底部设有料道底放料口，其特征在于：所述料盆底部依次开有第一生产出口和第二生产出口，且底部设有电加热装置。

所述第一生产出口顶端高于料盆底部，第二生产出口的顶端与料盆底部水平，这样未从第一生产出口流出的高硼硅玻璃液沿第一生产出口两端与料盆内壁的空隙流向第二生产出口。

进一步的，与料道匹配安装的供料机的铁锅底部与料盆第一生产出口、第二生产出口及逆流口处相应位置也设置有对应的出口，使得从第一生产出口、第二生产出口及逆流口流出的不同品质的玻璃液流向成型机。

传统的玻璃液料道只有一个与料盆底部水平的生产出口，相应的供料机也只有一个出口，底部不合格料以及生产出口周围不合格料一并从生产出口流出，造成产品质量上不去；本发明料盆设置有两个生产出口，且第一生产出口的高度高于第二生产出口，由于玻璃液具有流动性，第一生产出口周围不存在死料，料盆底部以及从分料道底部过来的少部分没有从料道底放料口放出的料会流向第二生产出口，因此从第一生产出口出来的料液为高品质料液，冷却成型可得高硼硅玻璃精品棒，第二生产出口流出的料液为普通产品，与现有技术中所得高硼硅玻璃产品质量相同。

所述料盆底高出分料道底的高度为50-150毫米，增大了玻璃液上下温差，延缓放废料的时间间隔，减少了放废料次数，减少浪费，同时大幅度减少底部不合格的料进入料盆。

所述电加热装置包括均匀设置在料盆内壁的料盆电极孔，料盆电极孔上连接的钼电极，以及料盆电极孔通过导线连接的外部变压器和控制器，使用时通过控制器设置温度，然后发出指令变压器调节至相应电压并对钼电极通电，钼电极通电发热，加热料盆底部的玻璃液，提高玻璃液的流动性，从而更加确保第一生产出口流出的玻璃液的质量，冷却成型得到高硼硅玻璃精品棒。

所述料盆壁上还连接有接地电极，一方面可以增加电加热装置在对玻璃液进行加热时的安全性，另一方面还可以消除玻璃液中的气泡。

本发明的有益效果是：本发明可以实现高硼硅玻璃液分级流出，底部不合格料从料道底放料口流出，优质料从第一生产出口流出，中等料从第二生产出口流出，上部由于硼挥发产生的料皮子由供料机逆流口流出，电加热系统增加了玻璃液的流动性，更加确保了优质料的质量，从第一生产出口流出的玻璃液冷却成型后得到的高硼硅玻璃精品棒，显著提高了高硼硅玻璃的生产水平，广泛应用于汽车灯片等高品质领域。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种高硼硅玻璃液分级料道的主视结构示意图；

附图2为本发明一种高硼硅玻璃液分级料道的俯视结构示意图；

附图3为与本发明配套设置的供料机的铁锅俯视结构示意图；

附图4为传统的供料机铁锅俯视结构示意图；

图中，1分料道，2料盆，3第一生产出口，4第二生产出口，5逆流口，6 料道底放料口，7料盆电极孔，8电极孔，9接地电极。

具体实施方式