[发明专利]液化冷却器的加工方法

权利要求书

1.液化冷却器的加工方法，所述液化冷却器包括封头、锻管、接管、筒体、加强筋、法兰、官箱、缠绕体、定距管和换热管，其特征在于：

所述封头的坯料外径为φ1772mm，做好标记移植；按划线要求气割下料，去除切割残渣、毛刺；按拼接口型式加工坡口；所述钝边为 2 mm，角度 为30°；清理坡口两侧表面不小于 20mm 范围内的污物，打磨至呈金属光泽；对口间隙 0~1mm，对口错边量 b≤1.0 mm。

2.根据权利要求1所述的液化冷却器的加工方法，其特征在于：所述锻管的坯料无肉眼可见的、裂纹、夹层折叠、外观夹杂等缺陷；所述锻管的坯件采用车加工，车加工的顺序为车平面/车外圆/内孔/坡口。

3.根据权利要求1所述的液化冷却器的加工方法，其特征在于：所述法兰的组装，法兰与接管组装保证间隙 0~1 mm， 错边量 b≤1.25mm，密封面与主轴中心垂直，法兰外径且≤3mm，法兰螺栓孔与主轴中心跨中均布。

4.根据权利要求1所述的液化冷却器的加工方法，其特征在于：组装管板的步骤：管束在专用平台上固定进行组装；清除管孔内油污等杂物；顺序组装定距管、拉杆、折流板等，试穿流板等  数根管子同时调整折流板位置至穿管；管子应能自由穿入，穿管时不应强行敲打，     表面 换热管表面不得有凹瘪或划伤等缺陷；穿管后应保证管子与管板垂直垂直度允差 垂直度 ≤0.12mm。

5.根据权利要求1所述的液化冷却器的加工方法，其特征在于：组装内管板与换热板的步骤为：将换热管端 350mm 长进行全部抛光处理；穿管，换热管伸出管板端面长度 332 mm，管板密封面与壳体主轴中心垂直度允差≤1.0 mm。