[发明专利]一种分离特钢电炉渣的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高速钢特钢治炼后炉渣废弃物利用，尤其是关于一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法。

背景技术

随着我国高速钢特钢产能的不断提高，这此废炉渣也持续增加。炉渣微粉中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。多年来钢厂产生的高速钢特钢废炉渣堆积如山已成为一大粉尘发源地，不但侵占生产生活用地，污染环境，而且造成资源极大浪费。本申请人申请的专利号为：201210083038.0、发明名称为：一种分离特钢电炉渣的生产方法，是采用原淘金设备进行技术改造，将炉渣粉碎、磨碾、结合磁选法和比重法，将高速钢治炼后炉渣废弃物分离为精颗粒钢、铁精粉和炉渣微粉，炉渣100％加以利用。但存在着对特钢在回收过程中磁吸力弱小、回收不彻底的问题。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法，是采用原淘金设备进行技术改造，将炉渣粉碎、磨碾、结合磁选法和比重法，将特钢治炼后炉渣废弃物分离为精颗粒钢、铁精粉和炉渣微粉，炉渣100％加以利用。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法，依次包括以下步骤：

1)、破粹分选：将特钢治炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细；

2)、水磨碾处理：A、将分选出来的带有含钢成份的1-5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，加入与磨仓容积为1∶4的磨料后，将水量以每分钟75转的转速、流量以600kg/h的速度进磨仓：以2000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；B、碾磨机所述的磨料是：120mm的钢球占50％，100mm的钢球占20％，80mm钢球占20％，50mm钢球占10％，所有钢球及碾磨所用的掌板均是含5个铬以上的高铬钢特钢制成；

3)、水冲分选：将上述碾磨成的混合料从碾磨机出料口进入带3-5mm小孔的圆形不锈钢滚筒筛中，用清水冲洗转筛，形成0.5公分以上及以下的颗粒物分离；

4)、强磁分选：0.5公分以上的颗粒及块形物进入粗料斗内，用半自动800高斯的强磁分选出所有带特钢成份的原料再次精选后作冶炼特钢的主要原料，其余无钢粗颗粒渣料用于生产水泥及生产免烧砖原料使用，其中少量的由特钢成份原料用500高斯精选产生的半钢半渣料再次循环使用；

5)、水冲比重法分离：将步骤3)中分离出的3-5毫米以下的混合料经高低差流入摇摆振动机床内，经水冲法，摇摆振动比重法，分选出中颗粒、细颗粒钢珠料作炼特钢的主要原料；粗颗粒废渣作生产水泥及免烧砖原料使用；

6)、多种结合分选：将步骤4)、步骤5)中未分离干净的细微混合料，再用泥浆水泵抽入多功能分选机内，用水冲洗比重法、磁选法相结合的方法，分选出含钢50％左右的细微沫子钢精粉，作冶炼特钢的原料；

7)、沉淀：经上述多次分选机分选排出的微细废泥渣料，用泥浆水泵送入一级大沉淀池内，用塑料蛇皮袋灌料筑埂管理，经快速循流沉淀后的清水流入二级小池沟内，再次沉淀流入大清水池内作循环水使用；

8)、净化处理：将经分离出的特钢颗粒、细颗粒直接阳光照晒自然晾干即可。

本发明，生产品位高达93％以上的精颗粒特钢，作为废钢原料直接进入转炉，练成优质的成品特钢；生产出废炉渣及微粉，是制造高质量水泥最理想的原料；部分颗粒炉渣，用于工业厂房油漆地面的铺设；尾泥采取浓缩处理，干化后用于加工免烧砖和代替粉煤灰建筑公路使用，解决了尾泥环境污染问题。该发明用水经沉淀形成闭路循环后重复利用，真正达到零排放。

具体实施方式

一种分离特钢治炼后炉渣的生产方法，依次包括以下步骤：

1、破粹分选：将高速钢治炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细。

2、水磨碾处理：A、将分选出来的带有含钢成份的1-5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，加入与磨仓容积为1∶4的磨料后，将水量以每分钟75转的转速、流量以600kg/h的速度进磨仓：以33000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；B、碾磨机所述的磨料是：120mm的钢球占50％，100mm的钢球占20％，80mm钢球占20％，50mm钢球占10％，所有钢球及碾磨所用的掌板均是含5个铬以上的高铬钢特钢制成。