[发明专利]一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法

权利要求书

1.一种提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：首先在马氏体耐热钢表面预置铝层，然后采用激光熔覆工艺使马氏体耐热钢表面形成与铝为冶金结合的熔覆层，且熔覆层中铝的质量分数控制在5％～20％之间。

2.按照权利要求1所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：所述马氏体耐热钢为9～12％Cr马氏体耐热钢。

3.按照权利要求1所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，所述马氏体耐热钢的化学成分为：0＜C＜0.5％，0＜Si＜3％，8.5％＜Cr＜13％，0≤Mo＜3％，0≤W＜3％，0％＜Mn＜2.0％，0＜Ta+Nb＜2.0％，0％＜V＜0.5％，余量为铁。

4.按照权利要求1所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：采用电弧离子镀方法在马氏体耐热钢表面预置铝层。

5.按照权利要求1所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、对金属表面进行预处理：用金相砂纸打磨金属试样，并对其进行表面湿喷砂，经金属洗涤剂清洗后在去离子水中超声清洗，烘干；

(2)、采用电弧离子镀在金属表面预置铝层，铝靶的纯度在99％以上：电弧离子镀工艺条件：真空室真空度小于8×10^-3Pa，保护气体气压保持在0.1－0.3Pa，炉腔温度为100－150℃，偏压-1000V－﹣800V，电弧电流为50－60A，预溅射清洗3－5min，保持其它参数不变，偏压调整为﹣200－﹣250V，在金属基体上沉积一层铝层；

(3)、激光熔覆工艺：利用激光将预置在金属基体上的铝涂层原料熔化，同时使金属基体表层发生熔化，形成与铝为冶金结合的熔覆涂层；

(4)、热处理：将激光熔覆工艺处理后的金属在400℃±50℃真空热处理，保温时间为2h±0.5h。

6.按照权利要求1所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法，其特征在于：步骤(2)中在金属基体上沉积的铝层厚度为5～10μm。